本網(wǎng)訊 化工分公司生產(chǎn)科統(tǒng)計報表顯示,三月份尿素產(chǎn)量17528噸，原料煤消耗700㎏/噸尿素，在穩(wěn)產(chǎn)降耗上又跨過了一道檻，主要消耗接近了同行業(yè)先進水平，達到了高產(chǎn)低耗的目的，實現(xiàn)了首季開門紅。
今年以來，分公司按照“指標管理精細化、生產(chǎn)組織均衡化、設(shè)備運行穩(wěn)定化”的原則，不斷改進管理方法，在去年成功降耗的基礎(chǔ)上，原料煤再次降低20㎏/噸尿素，進一步提升了企業(yè)的市場競爭力。
精打細算，優(yōu)化工藝指標。為使生產(chǎn)系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運行，在操作上，化工廠從達標操作向精細化操作過渡，重新修訂工藝指標和考核辦法，在1℃上做文章，摒棄差不多思想，提高了崗位員工的指標觀念和工藝指標合格率。另外，改變系統(tǒng)會分析方式，要求參會人員在會前以書面形式寫出發(fā)現(xiàn)問題及建議，引導(dǎo)大家在生產(chǎn)中主動查找問題，避免人云亦云，問題不易暴露的現(xiàn)象發(fā)生，使系統(tǒng)運行進入良性循環(huán)狀態(tài)。
加強化工橫班管理，均衡組織生產(chǎn)。生產(chǎn)調(diào)度是均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，今年，化工廠加強了調(diào)度員的培訓(xùn)力度，定期培訓(xùn)并考核，提高調(diào)度員綜合素質(zhì)和生產(chǎn)組織能力。同時調(diào)整了超產(chǎn)獎提取辦法，規(guī)定超出限額產(chǎn)量不予提取超產(chǎn)獎，杜絕了因片面追求產(chǎn)量破壞生產(chǎn)條件的現(xiàn)象。
抓好設(shè)備標準化管理，延長設(shè)備運行周期。一方面制定了設(shè)備標準化管理細則，設(shè)備科專職人員每日到現(xiàn)場對設(shè)備進行專項檢查，督促維修人員按標準作業(yè)，及時消缺除漏，提高運行質(zhì)量；另一方面工藝指標優(yōu)化操作后也減小了設(shè)備的腐蝕和非正常磨損，延長了運行周期，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
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