本網(wǎng)訊 最近，化肥分公司對(duì)造氣爐進(jìn)行不停爐卸灰技術(shù)改造，每臺(tái)造氣爐每班可增加2—3分鐘的有效制氣時(shí)間，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，每年可為企業(yè)多生產(chǎn)煤氣約327.6萬立方米。
去年到今年年初，該廠曾派出一批又一批的技術(shù)骨干力量到山東、河南等地的先進(jìn)化肥生產(chǎn)企業(yè)學(xué)習(xí)取經(jīng)，其中造氣爐不停卸灰改造這一經(jīng)濟(jì)實(shí)用技改工程進(jìn)入了參觀者的視線。為此，廠里在周會(huì)專門進(jìn)行了技術(shù)論證，并召集技術(shù)中心、設(shè)備科、生產(chǎn)科等相關(guān)職能部門開展崗位課題攻關(guān)，制定了詳細(xì)的可行性實(shí)施方案，具體由造氣車間負(fù)責(zé)組織落實(shí)，機(jī)修車間配合制作相關(guān)的管道設(shè)備。改造中，他們將一根直徑159的鋼管統(tǒng)一焊接到17臺(tái)煤氣爐的旋風(fēng)除塵器上，再在管道上設(shè)計(jì)安裝一個(gè)大小適宜、可自動(dòng)控制的灰口插板，這樣，一項(xiàng)新的技改工程就完成了。該項(xiàng)目投資小、見效快，投運(yùn)后不僅可以將爐灰通過新安裝的管道閥門直接放到拉灰車上，節(jié)省了人工裝灰的勞動(dòng)，而且結(jié)束了班班停爐卸灰的歷史，生產(chǎn)再也不用因頻繁的卸灰而被迫暫停中斷，開創(chuàng)了不停爐連續(xù)生產(chǎn)的嶄新局面，節(jié)約了寶貴的制氣時(shí)間，對(duì)提高單爐發(fā)氣量、降低原料煤消耗、提高化肥廠整體造氣水平都發(fā)揮了很好作用。（作者：車勝利 郭海程）
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