本網(wǎng)訊 清潔能源公司造氣車間攻關(guān)小組針對生產(chǎn)中遇到的問題，大膽探索，反復(fù)試驗，采取四項小改造措施，改善了生產(chǎn)工藝，收到了降消耗保安全的效果。一是對蒸汽進入緩沖罐的方向進行了改造，由切線方向改為中心線方向，使蒸汽緩沖罐受力均勻，降低了晃動幅度，解決了蒸汽緩沖罐生產(chǎn)運行晃動大，雜音大的問題，保證了蒸汽緩沖罐安全穩(wěn)定運行；二是在輸煤皮帶機頭增加了一道溜篩，解決了大量煤粉進入爐內(nèi)造成的種種問題。比如局部阻力大，爐況不穩(wěn)，單爐發(fā)氣量低，不僅消耗指標增加，而且大量煤粉吹出爐外，四面飄落，污染環(huán)境。改造后，提高了入爐炭塊質(zhì)量，穩(wěn)定了爐況，提高了發(fā)氣量，原料煤消耗得到有效控制，每天還可回收煤粉30多噸；三是對中間的煤氣爐進行改造，巧妙地安裝了一段管道一個蝶閥，使其具備了一爐備用，兩邊使用的功效，解決了一字排開的九臺爐，一臺出現(xiàn)問題，連環(huán)受影響的問題，有效地防止了氣量不足現(xiàn)象的發(fā)生，穩(wěn)定了生產(chǎn)；四是針對自產(chǎn)蒸汽管道冷凝水較多的問題，在造氣系統(tǒng)各安裝一臺冷凝水收集裝置，將管道中的冷凝水收集起來，再送到夾套循環(huán)使用。改造后，每天排放冷凝水可減少30余噸，同時回收了大量余熱，收到了節(jié)能減排的功效。（作者：黃朝川）
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