本網(wǎng)訊 建章立制、全員培訓(xùn)、四化操作、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、分級(jí)點(diǎn)檢的“五細(xì)工作法”，在化肥分公司推行以來(lái)，不僅全面提升了機(jī)電設(shè)備精細(xì)化管理水平，而且實(shí)現(xiàn)了裝置運(yùn)行參數(shù)最優(yōu)化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化的目標(biāo)。1至6月份，與去年同期相比機(jī)電影響臺(tái)時(shí)減少6.1%，維修費(fèi)用也有大幅度下降。
建章立制，規(guī)范精細(xì)操作程序。結(jié)合“創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)”、“比學(xué)趕幫”活動(dòng)的開展，設(shè)備科、電儀科修訂完善了機(jī)電設(shè)備使用維護(hù)、更新改造、檢查考核等管理制度，并匯編成冊(cè)下發(fā)給車間班組，形成了“管理有制度、崗位有職責(zé)、操作有標(biāo)準(zhǔn)、事故有預(yù)案”的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范，實(shí)現(xiàn)了規(guī)范管理、精細(xì)操作。
全員培訓(xùn)，奠定精細(xì)管理基礎(chǔ)。以“三懂四會(huì)”和“規(guī)范作業(yè)”為主，以“崗位練兵”、“技術(shù)人員當(dāng)老師”培訓(xùn)為輔，要求維修工每人掌握一門特有技術(shù)，提高員工專業(yè)維修的能力；同時(shí)，以電器車間為試點(diǎn)進(jìn)行班組長(zhǎng)海選，使得多名業(yè)務(wù)素質(zhì)過(guò)硬的維修工從眾多參選者中脫穎而出，為機(jī)電設(shè)備管理奠定了人才基礎(chǔ)。
四化操作，強(qiáng)化精細(xì)管理責(zé)任。提出了“細(xì)心化”調(diào)整，“情感化”管理，“加強(qiáng)化”保養(yǎng)，“效益化”運(yùn)行的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四化”操作管理辦法，用真情實(shí)感照料每臺(tái)設(shè)備，做到隨時(shí)維護(hù)、定期保養(yǎng)，確保每一臺(tái)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、平穩(wěn)運(yùn)行。
狀態(tài)監(jiān)測(cè)，精細(xì)掌控運(yùn)行狀態(tài)。強(qiáng)化“從靜態(tài)到動(dòng)態(tài)”的設(shè)備管理理念，積極推行先進(jìn)的設(shè)備管理方法，投資20多萬(wàn)元配備了測(cè)振儀、熱圖像儀、繼電保護(hù)儀和真空開關(guān)檢測(cè)儀等先進(jìn)設(shè)施，通過(guò)開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，從壓力、振動(dòng)、圖像等方面準(zhǔn)確掌控機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保了重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的正常運(yùn)行，有效控制了設(shè)備維修費(fèi)用。
分級(jí)點(diǎn)檢，加大精細(xì)管理力度。采取領(lǐng)導(dǎo)月度檢查、科室每周聯(lián)檢、車間每日檢查、崗位按時(shí)巡檢的四級(jí)點(diǎn)檢方式，實(shí)行“計(jì)劃—實(shí)施—檢查—整改”的閉環(huán)管理，由機(jī)電管理部門負(fù)責(zé)對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)查出的問(wèn)題限期整改，并書面反饋整改情況，進(jìn)行效果跟蹤評(píng)價(jià)，強(qiáng)化了問(wèn)題的整改時(shí)效，提高了機(jī)電設(shè)備的完好率和利用率。（作者：陳慧玲）
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