本網(wǎng)訊 最近，煤化工公司針對生產(chǎn)限電的嚴(yán)峻形勢，充分利用自備發(fā)電機(jī)組優(yōu)勢進(jìn)行發(fā)電，每天增加合成氨產(chǎn)量120噸左右，尿素產(chǎn)量近200噸，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
進(jìn)入八月中旬以來，該廠生產(chǎn)系統(tǒng)用電負(fù)荷被壓減了40%左右，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。他們積極啟動備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)對生產(chǎn)用電不足的被動局面，在限電24000kwh的情況下，每天發(fā)電達(dá)到11000kwh，可實(shí)現(xiàn)合成三機(jī)，尿素雙機(jī)的生產(chǎn)需要。并根據(jù)限電幅度大、時(shí)間長，生產(chǎn)負(fù)荷波動大實(shí)際情況，要求全廠生產(chǎn)系統(tǒng)以調(diào)度為中心，對各車間減量，停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一指揮；各車間加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化巡檢力度，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，確保系統(tǒng)低負(fù)荷時(shí)的運(yùn)行安全和穩(wěn)定；限電期間各車間開停設(shè)備請示調(diào)度制度，制定了限電期間根據(jù)電負(fù)荷調(diào)整系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的方案，使企業(yè)在限電不利因素的影響下?lián)p失降到了最低程度。（牛衛(wèi)峰）
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