本網(wǎng)訊 今年以來，陽化分公司從管理上下功夫，實施全過程成本控制管理，嚴(yán)把物資管理源頭，控制管理過程，強化運行結(jié)果分析，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
首先，從物資采購和倉儲上進行源頭控制。制定物資質(zhì)量檢測驗收管理制度，規(guī)范公司物資采購過程中及入庫前質(zhì)量檢測和驗收，杜絕和減少因備品備件質(zhì)量不合格，或倉儲不合理造成物資損壞給生產(chǎn)帶來影響，導(dǎo)致成本上升。
其次，實施全面預(yù)算，控制管理過程。由企管科牽頭，每月底對下月生產(chǎn)消耗費用進行預(yù)算，各車間根據(jù)生產(chǎn)運行實際情況，自行預(yù)算本車間費用，上報至各職能科室，經(jīng)相關(guān)職能部門及分管領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后報送供應(yīng)科采購。月底企管科根據(jù)實際費用，按成本控制程序進行獎懲考核。經(jīng)過幾個月的運行實施，各車間對消耗費用的控制也有了個明確的思路，在不影響安全生產(chǎn)的情況下，各類潤滑油、藥品等日常消耗品能省則省，配件、閥門、電器儀表等能修則修，同時加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，優(yōu)化工藝指標(biāo)，幾大車間的消耗費用逐月下降，使生產(chǎn)費用得到了有效控制。
第三，加強經(jīng)濟運行結(jié)果分析，尋找短板。每月月初召開生產(chǎn)經(jīng)濟運行分析會，及時對上月生產(chǎn)運行情況進行總結(jié)分析，尋找短板，制定整改措施，并向全體員工通報企業(yè)的經(jīng)營狀況，營造全員齊心謀發(fā)展的良好氛圍。
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