本網(wǎng)訊 化肥分公司推行換熱器“預(yù)防式”維護(hù)管理，為所有換熱設(shè)備建立了“健康檔案”，提高了生產(chǎn)裝置的運(yùn)行周期，年節(jié)省清洗、保養(yǎng)費(fèi)20萬余元。
該公司換熱設(shè)備共計100多臺，分加熱器、冷卻器兩種，主要分布于尿素、合成氨、壓縮等工段，是化肥生產(chǎn)的重點(diǎn)輔助設(shè)備，其運(yùn)行效果對生產(chǎn)氣量的影響具有舉足輕重的作用。該廠換熱設(shè)備以前是按照大、中、小修定期高壓清洗或者化學(xué)清洗進(jìn)行保養(yǎng)，而且還只有絕少部分“關(guān)鍵”換熱設(shè)備能享受此“殊榮”，僅局限于壓縮水冷器、合成水冷器、尿素一分加熱器三種設(shè)備。這種定期且片面的保養(yǎng)方式由于無法實時掌握換熱設(shè)備的動態(tài)運(yùn)行情況，多次出現(xiàn)因變換冷凝塔、熱交，脫碳三流體、預(yù)冷器，合成冷交、氨冷器等換熱設(shè)備漏而影響生產(chǎn)的問題，導(dǎo)致停車處理難免造成人力、物力資源的浪費(fèi)。如今，該廠集思廣益，在保障換熱設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，實施“預(yù)防式”監(jiān)測。將各車間所有換熱設(shè)備日常運(yùn)行數(shù)據(jù)、換熱效果、泄漏情況等匯編成冊，建立換熱設(shè)備“健康檔案”，量身定制清洗計劃，優(yōu)化試漏方案，不定期通過分析或者試壓的方法進(jìn)行查漏，并責(zé)任到人，最大限度地減少因泄漏停車處理或換熱效果不好造成的損失。同時，該廠嚴(yán)把換熱設(shè)備部件質(zhì)量關(guān)，防止出現(xiàn)因材料不合格而造成的運(yùn)行狀態(tài)判斷失誤。
由于采用了“預(yù)防式”維護(hù)管理，目前該廠換熱設(shè)備的運(yùn)行周期和換熱效果也大大提高，再未出現(xiàn)因換熱設(shè)備漏而影響生產(chǎn)的低級問題，為今年化肥生產(chǎn)的安全度夏提前奠定了堅實基礎(chǔ)。
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