本網(wǎng)訊 近日，煤化工公司尿素車(chē)間自制了一套大顆粒最終冷卻器清洗裝置，可縮短4個(gè)小時(shí)的清洗時(shí)間，既提高了工作效率又保障了員工的健康。
最終冷卻器是尿素產(chǎn)品的最后一道冷卻設(shè)備，其冷卻效果直接影響著尿素產(chǎn)品質(zhì)量。以前，清洗最終冷卻器整個(gè)流程需要10個(gè)小時(shí)，且清洗時(shí)員工進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，溫度高，環(huán)境差，還存在被冷凝液燙傷的隱患。
為徹底解決這一難題，該公司自制了一套最終冷“自動(dòng)清洗系統(tǒng)”，裝置由4根不銹鋼鋼管組成，鋼管上平均分布直徑為4毫米的小孔，清洗時(shí)只需將每個(gè)管截止閥打開(kāi)，即可完成清洗過(guò)程，人員無(wú)需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理，整個(gè)過(guò)程由以前的10個(gè)小時(shí)縮短為6個(gè)小時(shí)，提高效率的同時(shí)節(jié)約了冷凝液的使用量，消除了員工易被燙傷的安全隱患。
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