本網(wǎng)訊 日前，化肥分公司瞄準(zhǔn)變換、脫碳等關(guān)鍵裝置的薄弱環(huán)節(jié)，巧施小“手術(shù)”，切除“腸梗阻”，徹底根治系統(tǒng)阻力大、氣量不均衡、蒸汽消耗高的疑難雜癥，創(chuàng)造出了具有“化肥廠”特色的節(jié)能“秘籍”。
長(zhǎng)期以來(lái)，變換系統(tǒng)阻力大成為制約生產(chǎn)運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題。脫變車(chē)間通過(guò)和生產(chǎn)系統(tǒng)多次溝通，形成改造方案并逐一進(jìn)行了實(shí)施。在新、舊兩變換熱水塔出口至氣水分離器增設(shè)了副線(xiàn)管道，日常根據(jù)變脫再生溫度及軟水加熱器出口水溫進(jìn)行副線(xiàn)閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)；并甩出舊變換系統(tǒng)氣水分離器，絲網(wǎng)過(guò)濾器和飽和熱水塔改為管道連接；從運(yùn)行情況看，兩變換阻力較前降低了3-4kgf/cm²，尤其是舊變換蒸汽加入量較前降低了2/3，達(dá)到了降阻增效的目的。
同時(shí)，因兩脫碳工段閃蒸流程有差異，1#脫碳送1#尿素合成塔的CO²含量長(zhǎng)期不達(dá)95.7%（遠(yuǎn)不及2#尿素CO²純度97.5%），進(jìn)而影響尿素裝置CO²氣量和純度；經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員群策群力，開(kāi)動(dòng)腦筋，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)進(jìn)行勘察，本著優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的原則，最終選擇了新舊系統(tǒng)壓縮三出四進(jìn)總管互換的方案。經(jīng)8月份大修實(shí)施后，1#尿素合成CO²純度明顯提升約2%，CO²氣量也有不同程度地增加，且新系統(tǒng)三出四進(jìn)壓差較前降低了0.7-0.9 kgf/cm²，達(dá)到了一箭雙雕的目的。
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