本網(wǎng)訊 “生產(chǎn)調度門簾就得‘氫氣’，杜絕了氫氣的排放，每天能給咱廠節(jié)省成本上萬元呢?！碧崞鹕a(chǎn)調度，化肥分公司的倒班員工打心眼兒里佩服。
長期以來，因設備原因，該廠“三造氣-兩合起-一氣柜”的生產(chǎn)模式，使兩系統(tǒng)循環(huán)氫指標不能獨立調節(jié)，不但操作不便，而且經(jīng)常發(fā)生系統(tǒng)運行紊亂現(xiàn)象，有時還需合成大量放空才能提至指標范圍，不僅加大了氫回收裝置的負荷，而且浪費大量氫氣。
生產(chǎn)系統(tǒng)領導在氫氣優(yōu)化上大動腦經(jīng)，使用了試用了多種辦法，卻多有弊端，無法徹底解決系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行的問題。近日，不服輸?shù)纳a(chǎn)調度們圍著一團閥門再轉，一定要找出最佳參數(shù)。他們展開反復的參數(shù)摸索與調整試驗，及時總結每一次調整的得與失。經(jīng)過大家一個星期的努力，最終找到了合適的調節(jié)點、脫碳壓力和循環(huán)氫指標的平衡點，獨創(chuàng)了一套“氫功”。
大修之后，甲烷含量能控制到17%，氫回收負荷明顯減輕，副產(chǎn)氨水也不再憋漲，尾氣調節(jié)閥開度由17%降至30%，創(chuàng)下歷史記錄，更重要的是讓合成氨系統(tǒng)形成了一個良性循環(huán)，有效降低了裝置能耗。
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