本網(wǎng)訊 近日，煤化工公司投資30余萬將尿素工段廢水冷卻器進(jìn)行了改造，由原來的板式換熱更換為列管換熱，既降低了系統(tǒng)排液阻力，又大大提高了解析廢液利用率，每年可直接降低運(yùn)行成本50余萬。
以前，該廠的尿素系統(tǒng)每小時產(chǎn)生30多噸解析廢液，有15噸左右回收用于造氣系統(tǒng)，由于板式換熱廢水冷器存在排液阻力大的缺點(diǎn)，造成廢液泵打液量不足，剩余的解析廢液供給不到尿素大顆粒系統(tǒng)，只能白白排掉。技改后，由于排液阻力下降，廢液泵的打液量得到保證，滿足了將解析廢液引入大顆粒的工藝條件，將大顆粒洗滌用的脫鹽水替換為解析廢液后，有效緩解了生產(chǎn)系統(tǒng)脫鹽水緊張的局面，每小時可節(jié)約脫鹽水8噸，按每噸脫鹽水生產(chǎn)成本8元左右計算，全年可節(jié)約脫鹽水制造成本50余萬元，相當(dāng)于8個月即可收回技改投資。
|