本網(wǎng)訊 蘭花科創(chuàng)田悅分公司圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心任務(wù)，著力做好“節(jié)能降耗、現(xiàn)場管理、利潤增長”三篇文章，實現(xiàn)了產(chǎn)量提升、消耗成本下降，利潤指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升。今年1-5月生產(chǎn)尿素173769噸，精甲醇6140噸，5月當(dāng)月尿素生產(chǎn)成本為1553.25元，創(chuàng)建廠以來最好業(yè)績。
找準(zhǔn)癥結(jié)，做好節(jié)能降耗文章
尿素“兩煤一電”消耗占到尿素生產(chǎn)成本80%左右，其中原料煤消耗占到尿素生產(chǎn)成本50%左右，控制原料煤消耗是降低尿素生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。田悅分公司將消耗指標(biāo)與先進(jìn)單位進(jìn)行對標(biāo)，分析確定了原料煤入爐前二次煤粉偏高的三大原因：一是入廠原料煤中約15%的12cm以上的大塊機械破碎產(chǎn)生了煤粉，二是原料煤從入廠到入爐先后要經(jīng)過五次五米以上的運輸落差產(chǎn)生了煤粉，三是型煤與炭塊用鏟車進(jìn)行混合配比產(chǎn)生了煤粉。按此計算，100噸塊炭到入爐將產(chǎn)生近25噸煤粉，日產(chǎn)尿素1200噸用炭量將近900噸，產(chǎn)生的煤粉達(dá)到近200噸，增加成本支出14萬余元，折算到噸尿素成本上升約116元。
針對以上問題，田悅分公司采取針對性改造措施，降低了原料煤成本支出。改造輸送皮帶和上炭流程，減少了大塊炭機械破碎和運輸過程的落差與距離，煤粉率降低了10%，直接降低尿素成本51元/噸；改造煤氣爐爐箅，摸索小粒度炭爐況操作，通過加大小粒度炭摻燒量，擠掉了中塊炭與小塊炭之間40元的成本差距；在確保脫硫壓差前提下，加大型煤的摻燒量，比純燒塊炭每噸原料價格降低150余元；改造廠內(nèi)尿素存貯場地，增加有效庫存1萬噸，降低了尿素銷售費用；逐步完善規(guī)范內(nèi)控流程，增加物資超市品種和規(guī)模，減少了流動資金占用，降低了企業(yè)運行成本，達(dá)到了增收節(jié)支的目的。
一線辦公，抓實現(xiàn)場管理文章
“喊破嗓子，不如干出樣子”。田悅分公司各級管理人員始終把生產(chǎn)裝置連續(xù)穩(wěn)定運行作為工作的重中之重，把確保五機滿量生產(chǎn)作為日常工作的考核標(biāo)準(zhǔn)。領(lǐng)導(dǎo)干部率先垂范，為了能及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，有時直接將辦公室搬到生產(chǎn)一線，在1月份斗提機和鍋爐維修，2月份壓縮機控制系統(tǒng)維修，3月份外供電春檢維修等重點工作中，各級領(lǐng)導(dǎo)干部在現(xiàn)場連續(xù)工作十幾個小時，甚至二十幾個小時，讓員工感受到了一種無形的力量，大大激發(fā)了員工的工作熱情，極大地鼓舞了員工的士氣。設(shè)立超產(chǎn)獎，為每一位員工設(shè)置了風(fēng)險抵押金，讓每一位員工都真正參與到企業(yè)安全穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營中，對工作突出的員工最高獎勵達(dá)到10000元，對工作成績差的員工最多罰款達(dá)到2000元，獎勤罰懶，獎罰分明的激勵機制有效調(diào)動了員工的積極性。廠領(lǐng)導(dǎo)想方設(shè)法為員工改善生活和工作環(huán)境，逐步提高一線職工的收入和福利待遇，時刻關(guān)心廣大員工的切身利益，通過在洗手間安裝熱水器、增加食堂飯菜品種、提高飯菜質(zhì)量、為夜班員工提供宵夜等點點滴滴的服務(wù)，激發(fā)隊伍的凝聚力和戰(zhàn)斗力明顯增強，實現(xiàn)了物質(zhì)文明和精神文明雙豐收。
技術(shù)改造，著眼利潤增長文章
技術(shù)改造是企業(yè)突破自身局限，挖掘企業(yè)潛力，實現(xiàn)節(jié)能降耗、降壓減阻的有效辦法。田悅分公司與晉城市經(jīng)信委合作，引進(jìn)試用美國生物科技的節(jié)能新產(chǎn)品“3EC納米酵素”，該產(chǎn)品經(jīng)瑞士通用檢測公證集團SGS、華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室等多家國內(nèi)外權(quán)威機構(gòu)檢驗測試，節(jié)能效益為5%-15%，環(huán)保效益可達(dá)20%-50%，節(jié)能環(huán)保效益顯著。利用造氣用蒸汽勢能，將造氣空氣鼓風(fēng)機改造為蒸汽渦輪驅(qū)動，每小時節(jié)電1000KW，噸尿素電耗降低30度，尿素生產(chǎn)成本降低15元/噸。投用凈化氣水冷器，合成氣壓縮機進(jìn)口溫度下降7-10℃，每班可多產(chǎn)2噸合成氨，每月增加尿素產(chǎn)量300余噸。正在實施的ＣＯ2壓縮機進(jìn)口氣體降溫改造和溴化鋰項目即將投運，可以確保生產(chǎn)系統(tǒng)在夏季高溫條件下保持滿負(fù)荷生產(chǎn)。提高對設(shè)備故障的預(yù)見性和備用管理，確保備爐、備機、備泵“有備無患”，減少了設(shè)備故障對系統(tǒng)生產(chǎn)的影響，確保全廠生產(chǎn)系統(tǒng)五機滿量高效平穩(wěn)運行，生產(chǎn)裝置發(fā)揮了最大功效和最高效益水平。
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