本網(wǎng)訊 面對化肥市場持續(xù)低迷的嚴(yán)峻形勢，化肥分公司把市場挑戰(zhàn)看做強化管理的機遇，把效益壓力轉(zhuǎn)為苦練內(nèi)功的動力，從針尖上削鐵，一分一厘挖“錢力”，努力保障公司生產(chǎn)經(jīng)營平穩(wěn)運行。
“親兄弟”也要“明算賬”
“水汽車間負(fù)責(zé)對循環(huán)水投加藥劑，用水車間要悉心維護保養(yǎng)，不得亂排亂放。”該廠生產(chǎn)科長說，“雖然都是一個廠的‘親兄弟’，但在水質(zhì)治理上也要‘明算賬’?！?br>
夏季光照時間長，菌藻繁殖速度快，加藥頻率由10天/次增至7天/次；同時，由于循環(huán)水冷卻介質(zhì)的差異，各套裝置投加殺菌劑的類型和數(shù)量也各不相同。為此，水汽車間及時跟蹤分析水質(zhì)健康指標(biāo)，有針對性地“開小灶”，采用“少食多餐法”，既不能餓著更不能撐著，這是高溫季節(jié)改善水質(zhì)、增加氣量最科學(xué)有效的手段之一。
該廠先對8萬噸循環(huán)水創(chuàng)新推行甲乙方管理模式：壓縮、合成必須在加藥后第二天起至第三天下午18：00沖洗水冷器結(jié)束，且禁止隨意用系統(tǒng)氣沖洗，否則多出的水處理費用由自身承擔(dān)。自此，按照統(tǒng)一管理，集中診治的方法，定期定量給裝置投加QB501-QB504，出現(xiàn)了可喜變化，上半年水處理費較計劃降低了0.1元/Tur，尿素產(chǎn)量較計劃增產(chǎn)2770噸。
庫存物資全廠共享
物資供應(yīng)是企業(yè)降本增效的重要控制點。該廠將靈活經(jīng)營的著力點放在降低物資庫存、加速資金周轉(zhuǎn)的模式上。一手抓檢修計劃準(zhǔn)確率,一手抓采購物資利用率，向科學(xué)型的物資管理要效益。
近日，尿素車間因技術(shù)革新緊急需要幾個噴頭。車間迅速上報了計劃，但庫管科并沒有像以往那樣督促采購員盡快采購，而是先搜索其他車間的庫存,發(fā)現(xiàn)脫變車間有噴頭能滿足其需求,于是在廠內(nèi)調(diào)配，為檢修爭取了時間。
在設(shè)備檢維修中充分利用已有物資，通過車間之間相互調(diào)配進而降庫利庫，是該廠為節(jié)省修理費而實施的有效舉措。所有材料出入庫信息，隨時錄入系統(tǒng)，保持動態(tài)更新。對于各車間所需要的通用物資，只要是廠內(nèi)庫存中有的，全廠共享，均不審批外購計劃，打破了各車間庫房管理各自為政的局限，增強了現(xiàn)場物資的流動性。同時，該廠還從備件入廠即開始跟蹤管理，對計劃不準(zhǔn)確而形成新物資的單位，納入績效考核，促使各車間細(xì)化檢修項目管理，嚴(yán)謹(jǐn)提報物資計劃。
高溫作業(yè)有“涼”策
入夏以來，高溫天氣對生產(chǎn)的不利影響與日俱增。該廠采取多項措施戰(zhàn)高溫斗酷暑，創(chuàng)下了上半年電器儀表、設(shè)備臺時較去年同期減少584個的佳績。
首先，把部分手動操作改為自動化程序操作，提升設(shè)備運行精準(zhǔn)度，合理降低機泵運行負(fù)荷，嚴(yán)控油溫、油位、油量，保證設(shè)備潤滑良好。加強備用設(shè)備管理，以便在運設(shè)備“歇崗”時能及時頂替。減擔(dān)子、密監(jiān)測、勤換崗、多輪休，就是確保機組、特閥運轉(zhuǎn)正常，工況良好。
其次，實行值班人員、維修工、班長、操作工4路交叉巡檢，主動將每小時一次的現(xiàn)場巡檢縮短為半小時一次，隨身攜帶測溫儀，對關(guān)鍵設(shè)備實行不離人的現(xiàn)場輪番值守，根據(jù)負(fù)荷變化隨時調(diào)節(jié)冷卻水水量和水溫，杜絕跑冒滴漏，優(yōu)化細(xì)化操控，收到節(jié)能降耗的效果。
同時，對生產(chǎn)場所空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備進行集中排查修理，配備藥品箱，增設(shè)飲水機，發(fā)放防暑降溫飲品，室外檢修、例行作業(yè)盡可能避開高溫時段進行。暑期員工的強身健體，為安全生產(chǎn)提升了軟實力。
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