本網(wǎng)訊 《蘭花科創(chuàng)關于確保生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)健康平穩(wěn)運行的工作措施》印發(fā)后，公司各級各部門對照二十條措施要求，進一步加強企業(yè)管理，強化節(jié)支降耗，推進創(chuàng)新增效，各項工作取得明顯進展。
煤化工傾力打造“四化”班組
煤化工公司在班組內(nèi)部大力推行“四化”管理法，實現(xiàn)了班組培訓標準化、現(xiàn)場管控簡約化、設備運行長周期化、各項消耗最低化，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本助推活力。
班組培訓標準化。車間結(jié)合班后會班組活動計劃，由工藝、設備、安全、環(huán)保、三標等技術人員進行專業(yè)知識點的培訓，使員工在日常的監(jiān)護、日常操作等工作中按照崗位標準作業(yè)。采取每個作業(yè)點一票一證一辨識的方法，強化員工風險評價和預防控制措施，在應對突發(fā)事故時有思路、有對策，達到培訓效果的最大化。
生產(chǎn)現(xiàn)場管控簡約化。車間根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場不同時期、不同時段、不同季節(jié)、不同部位等的風險變化，要求班組按照“不安全不生產(chǎn)”的理念，積極在班中排查生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)及存在的隱患，緊盯隱患易發(fā)部位，對一切不符合標準的隱患堅決排除，確保現(xiàn)場安全。
生產(chǎn)設備運行長周期化。對設備、機泵等檢修嚴格按檢修方案執(zhí)行，從數(shù)據(jù)的測定到檢修過程關鍵環(huán)節(jié)的控制，均要由專人負責，同時對檢修后設備的驗收及試車嚴格按照標準化要求進行，保證設備檢修后無返工，無設備事故。
各項消耗最低化。車間在日常的工作中，無論是安排檢修還是工藝調(diào)節(jié)，都要以降低消耗和節(jié)約材料為原則，保證不浪費一滴油、一滴水、一方氣、一顆螺絲，回收一切可以回收的物品，切實做到堵漏洞、明算賬，消耗管控不浪費。
唐安2萬元重獎變頻器故障技術攻關小組
近日，唐安分公司對解決變頻器故障的技術攻關小組進行表彰，給予經(jīng)濟獎勵2萬元。
隨著礦山機械化程度的不斷提高，機電變頻器在機電設備上廣泛應用。由于企業(yè)技術水平有限，變頻器的維修保養(yǎng)一直依賴廠家，致使變頻器出現(xiàn)故障后不能得到及時維修，成為制約礦山發(fā)展的重要瓶頸。為了徹底改變被動局面，該礦組織數(shù)位機電技術骨干成立了變頻器技術攻關小組，對出現(xiàn)問題的兩部皮帶機反復進行拆卸維修，三天時間攻下了這道難關，節(jié)省費用近十萬，并為日后在解決此類問題時積累了經(jīng)驗。
化肥分公司“兩講三查”開好班前會
化肥分公司尿素車間班前會堅持“講安全、講任務、查設備、查安全措施、查精神狀態(tài)”，促使員工互查隱患，促進安全主動管理。
該車間職工每天上班后的第一件事，就是召開以“兩講三查”為主要內(nèi)容的班前會，班長在講當天任務的同時，要分析當天檢修作業(yè)點的危害因素以及檢修技術要求。班組職工兩人一組，觀察彼此的精神狀態(tài)是否良好，勞保穿戴是否正確規(guī)范，相應的防護用品是否備齊完好。
通過持續(xù)開展“兩講三查”班前會，職工擁有了一張“婆婆嘴”、一雙“老鷹眼”，在不知不覺中從被動的安全對象轉(zhuǎn)變?yōu)橹v安全的管理者，實現(xiàn)了真正意義上的安全生產(chǎn)。
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