通過技術(shù)改造和細(xì)節(jié)管理，蘭花煤化工有限責(zé)任公司擺脫了系統(tǒng)不穩(wěn)定、能源消耗大、經(jīng)營(yíng)管理粗放的局面，邁上了可持續(xù)健康發(fā)展軌道，走出了一條——高碳產(chǎn)業(yè)的低碳發(fā)展之路
“1—10月份，我們累計(jì)生產(chǎn)尿素36.38萬噸，完成全年計(jì)劃的87.66%，噸生產(chǎn)成本同比下降了320元。”11月25日，蘭花煤化工有限責(zé)任公司企管處處長(zhǎng)侯鵬程欣喜地說，這些年，公司大力實(shí)施技術(shù)改造和細(xì)節(jié)管理“雙輪驅(qū)動(dòng)”發(fā)展戰(zhàn)略，逐漸擺脫了生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定、能源消耗大、經(jīng)營(yíng)管理粗放的局面，走上了低碳、高效的健康發(fā)展軌道。
技術(shù)改造提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力
以前，蘭花煤化工公司由于系統(tǒng)原始設(shè)計(jì)不匹配，加之技術(shù)創(chuàng)新不夠，出現(xiàn)了操作彈性小、能耗水平高、不能連續(xù)生產(chǎn)等現(xiàn)象，每年無計(jì)劃“停車”高達(dá)20多次、40多天。而每停一天車，公司就要損失150萬元，致使生產(chǎn)成本居高不下。怎樣打破這一制約發(fā)展“瓶頸”，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？那么，唯一的出路就是技術(shù)改造。
“2010年至今，公司先后投資8000多萬元配置了新設(shè)備，并對(duì)原有設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了裝置長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行，使年生產(chǎn)能力達(dá)到40多萬噸。今年，我們實(shí)施的溴化鋰、煙氣脫硫等項(xiàng)目，同樣顯現(xiàn)出較好的效果?！痹跍嘏崈舻目刂剖?，公司的干部、職工爭(zhēng)先向記者講著他們的技改成果。
在合成車間，工程師劉松松指著一個(gè)特大“箱子”說：“這是5月份投資400萬元建設(shè)的溴化鋰項(xiàng)目，它有效解決了合成系統(tǒng)打氣量低的問題，使合成氨日產(chǎn)量較以前提高了20噸，現(xiàn)在最高日產(chǎn)達(dá)685噸”
熱電車間里，一個(gè)藍(lán)白色相間、高88米的圓筒裝置十分壯觀。車間副主任馬宏程介紹，這是投資2000萬元的煙氣脫硫項(xiàng)目，它不僅解決了環(huán)保達(dá)標(biāo)問題，而且每年還能生產(chǎn)硫酸銨1萬噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1000余萬元。
“今年新增的半水煤氣脫硫塔并入系統(tǒng)后，降低了系統(tǒng)阻力，保證了滿負(fù)荷生產(chǎn)。同時(shí)，鍋爐給水泵熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能改造、循環(huán)水泵改造等項(xiàng)目正在緊張實(shí)施，預(yù)計(jì)投運(yùn)后，噸尿素電耗可降到800度以內(nèi)，生產(chǎn)成本大幅下降?！痹O(shè)備處主任工程師李小剛自豪地說，技術(shù)改造讓我們提振了精氣神，提升了競(jìng)爭(zhēng)力?，F(xiàn)在蘭花煤化工公司全體干部職工卯足了勁，向年產(chǎn)42.5萬噸尿素的目標(biāo)沖刺。
精細(xì)管理升華技改成果
采訪中，一份《周主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況表》引起了記者的注意，上面顯示合成氨日均產(chǎn)量較上月增加20噸、噸尿素電耗下降10度、噸尿素生產(chǎn)成本下降75.3元。“這是公司推進(jìn)精細(xì)化管理、強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程控制所取得的可喜成果?！焙铢i程說。
今年年初，公司提出了用精細(xì)化管理升華技改成果的思路，并不斷完善“橫大班”產(chǎn)量考核、炭塊轉(zhuǎn)粉率考核，把細(xì)節(jié)管理滲透到全廠各個(gè)層面，提高了企業(yè)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。
尿素車間化二班班長(zhǎng)李新樂告訴記者：“因?yàn)橥菩辛藱M大班產(chǎn)量考核，在雙機(jī)生產(chǎn)時(shí)，要求每班生產(chǎn)尿素不少于355噸，如果是人為因素導(dǎo)致減產(chǎn)而完不成任務(wù)，職工的收入就要受到影響?！?nbsp;
降低入爐炭?jī)r(jià)、調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)是這家公司推行細(xì)節(jié)管理的又一項(xiàng)重要內(nèi)容。通過調(diào)整入爐炭塊粒度指標(biāo)，進(jìn)一步理順、優(yōu)化煤炭加工轉(zhuǎn)運(yùn)流程，減少炭塊二次倒運(yùn)轉(zhuǎn)粉，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行合同指標(biāo)，有效控制超標(biāo)煤粉，使炭轉(zhuǎn)粉量由過去5800噸降至3030噸，入爐價(jià)每噸下降30元。在穩(wěn)定消耗不變的基礎(chǔ)上，該公司還不斷摸索操作工藝，逐步提高型煤摻燒比，使入爐價(jià)又下降10元；采取減少設(shè)備倒機(jī)頻次、避免系統(tǒng)氣量波動(dòng)等手段，使年初每噸尿素所耗電量由849度降為現(xiàn)在的806度，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約資金750萬元。
通過不斷探索、創(chuàng)新和完善，蘭花煤化工有限責(zé)任公司嘗到了精細(xì)化管理的甜頭，挺直了做大做強(qiáng)的脊梁，實(shí)現(xiàn)了高碳產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展。
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