陽化分公司全員行動，強化基礎(chǔ)管理。截止11月完成尿素產(chǎn)量159982噸，噸尿素累計生產(chǎn)成本下降至1592.32元，較去年同期下降127.63元；原料煤單耗684公斤，比計劃700公斤下降了16公斤。
技術(shù)管理雙發(fā)力
該公司始終重視節(jié)能降耗工作，通過完善績效考核機制，以崗定責(zé)，以責(zé)定績，以績定分，使生產(chǎn)成本明顯下降。
煤氣爐的節(jié)能管理是化工管理的重要環(huán)節(jié)。該公司利用檢修機會進行了煤氣爐蒸汽管網(wǎng)改造，實施了上行管道改造、油管保溫等，同時對DCS操作系統(tǒng)進行升級，更方便工藝操作和指標(biāo)控制。根據(jù)煤氣爐運行狀況，生產(chǎn)科適時組織職能部門和技術(shù)員召開生產(chǎn)分析會議，對生產(chǎn)情況進行總結(jié)分析，合理調(diào)整和優(yōu)化工藝指標(biāo)，并對主操工進行集中培訓(xùn)，統(tǒng)一操作和調(diào)控，做到嚴(yán)格監(jiān)督管理，把原料煤單耗控制在684公斤。
“氨尿平衡節(jié)能技術(shù)應(yīng)用”是總公司技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)項目，系統(tǒng)投運以來，尿素日產(chǎn)量突破550噸大關(guān)，且系統(tǒng)操作穩(wěn)定，氨耗、蒸汽消耗有明顯下降，噸尿素蒸汽消耗降低100Kg，氨耗降低5Kg。另外，他們還狠抓修舊利廢工作，修舊利廢共計節(jié)支30余萬元。自行組建防腐保溫小組，進行日常基礎(chǔ)防腐保溫工作，節(jié)約資金25萬元。
點點滴滴增效益
該公司強化原料管理，嚴(yán)把原料入爐關(guān)，嚴(yán)格原料煤的篩選和摻燒，企管和原料管理員隨時監(jiān)督，保障原料“合口”。原料、企管、紀(jì)檢、財務(wù)相關(guān)人員每月對“兩煤”庫存進行月度盤點，確保庫存數(shù)據(jù)真實。今年以來，他們在實行煤炭統(tǒng)計日清日結(jié)基礎(chǔ)上，加大庫存盤點力度，重點理清各礦點煤炭儲存數(shù)量，為生產(chǎn)科學(xué)調(diào)度提供依據(jù)。
同時，他們在夯實生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)上，強化物資超市管理，嚴(yán)格物資采購管理制度，降低資金占用率。該公司始終堅持“以市場為導(dǎo)向，以效益為目標(biāo)”的理念，從物資采購計劃著手，嚴(yán)格逐級審批制度，控制各項材料費用；進一步完善了內(nèi)部控制制度，加強采購、招標(biāo)等環(huán)節(jié)的管理和監(jiān)控，降低采購價格，大幅度減少成本支出。
作風(fēng)建設(shè)聚合力
今年以來，該公司制訂具體措施轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，讓干部以身作則，進而激發(fā)了員工的工作活力。
今年年初，煤氣爐運行很不穩(wěn)定，七臺爐供八機生產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)翻爐，供氣緊張，直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定長周期運行。面對這些問題，公司領(lǐng)導(dǎo)班子沒有氣餒，迎難而上，深入到生產(chǎn)一線，24小時蹲點在主操崗位，分析原因，查找癥結(jié)；多次組織生產(chǎn)科、造氣車間、崗位操作工等技術(shù)人員召開專題會議，進行交流，查找和制定解決問題的辦法，逐步消除了制約生產(chǎn)的瓶頸。
10月份開始，他們在原先值班基礎(chǔ)上，又開展了領(lǐng)導(dǎo)干部“深入基層、8小時跟班帶班”活動，切實發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中存在的問題和瓶頸，進一步強化車間和崗位的管理水平。通過三個月實施，共計發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)生活實際問題80余項，合理化意見和建議30余條，效果顯著。
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