本網(wǎng)訊 根據(jù)蘭花科創(chuàng)化工化肥企業(yè)節(jié)能降耗排名統(tǒng)計，今年1至5月份，煤化工公司累計噸尿素生產(chǎn)成本較年初目標(biāo)下降6.42%，降幅排名位居蘭花化工化肥六廠首位。
今年，該公司積極克服子公司體制帶來的成本升高因素，明任務(wù)、定指標(biāo)、穩(wěn)生產(chǎn)、降消耗，實行成本周報制度，加強(qiáng)經(jīng)營管理，穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行，集全廠之力狠降成本，使成本管控取得歷年來最好水平。
控指標(biāo)，降消耗。該公司不斷將炭轉(zhuǎn)粉率控制在低限，緊抓原料入爐均勻摻配，使入爐原料配比最佳，入爐型煤摻比≥45%，降低了原料煤消耗；對吹風(fēng)氣系統(tǒng)產(chǎn)汽量考核和各工藝車間蒸汽定額化考核指標(biāo)進(jìn)行壓縮，降低全廠系統(tǒng)蒸汽用量，同時對現(xiàn)場跑冒滴漏雙倍考核，降低蒸汽消耗；全廠循環(huán)水5#工藝循環(huán)水泵透平機(jī)實現(xiàn)穩(wěn)運(yùn)，每小時節(jié)電600余度。多項節(jié)電技改項目紛紛投用、穩(wěn)運(yùn)，動力電消耗得到明顯降低。
沉一線，問題解。以群眾路線活動為契機(jī)，實行了領(lǐng)導(dǎo)干部包片駐一線辦公，遇到生產(chǎn)突發(fā)性情況，技術(shù)員以上人員一律駐廠蹲點(diǎn)解決。對于員工反映上的問題分門別類，制定整改時間表，職能處室跟蹤解決；針對氣溫升高可能對產(chǎn)量的影響，該公司組織召開工藝專題會議，提前對原料氣和二氧化碳壓縮機(jī)的各段活門、水冷器有計劃更換和沖洗，保證打氣量和設(shè)備冷卻需要?？刂迫珡S循環(huán)水濃縮倍數(shù)在指標(biāo)下限，增加補(bǔ)水量，降低系統(tǒng)水溫。
定紅線，抓管理。該公司對非生產(chǎn)性支出大力壓縮，對可控費(fèi)用指標(biāo)全面下浮，加大成本費(fèi)用考核力度，嚴(yán)格執(zhí)行報銷程序和考核辦法，費(fèi)用超支部門實施嚴(yán)格考核；加強(qiáng)車間無泄漏管理工作，制訂實施廠控設(shè)備運(yùn)行周期及設(shè)備出力率考核工作，確保設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，降低電耗。持續(xù)開展修舊利廢工作，清理整頓庫存?zhèn)浼瑖?yán)格審批材料備件需求計劃，同時加大化工物料消耗控制力度，大幅降低運(yùn)行費(fèi)用。
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