本網(wǎng)訊 面對嚴(yán)峻的市場壓力，清潔能源公司從小處著手，從點(diǎn)滴做起，通過技術(shù)改造，降低生產(chǎn)成本給系統(tǒng)“減負(fù)”。
該公司甲醇循環(huán)水系統(tǒng)現(xiàn)有水冷器二十四臺，由于系統(tǒng)運(yùn)行約七年時間，結(jié)垢比較嚴(yán)重，嚴(yán)重影響設(shè)備的換熱效果，成為了制約生產(chǎn)的一個瓶頸。該公司通過垢樣分析，決定采用物理和化學(xué)清洗方法對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，并于近日委托山西海力生物科技有限公司對水冷器進(jìn)行清洗，使垢物去除率達(dá)到90%以上，洗凈率＞95%，甲醇循環(huán)水的溫度有了明顯降低。
合成廢鍋補(bǔ)充水為鍋爐給水泵輸送的經(jīng)過除氧的脫氧水，生產(chǎn)中一般采用連續(xù)排放的方法，來實(shí)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)，以確保廢鍋的正常運(yùn)行。該公司對廢鍋排水與水廠送來的原水品質(zhì)進(jìn)行分析對比，發(fā)生廢鍋的排水品質(zhì)除Na+、SiO2含量偏高外，其他成分均優(yōu)于原水品質(zhì)，但其排水流量僅僅3—4m3/h，對原水的指標(biāo)影響不大。為了節(jié)約用水，該公司將廢鍋排污水直接送至原水箱回收利用。（回收后經(jīng)觀察原水箱水溫≤25℃，廢鍋水質(zhì)達(dá)標(biāo)。）本次技改項目實(shí)施后，每天可節(jié)約原水約70噸，一年可節(jié)省水費(fèi)約6萬元。
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