本網(wǎng)訊 近日，丹峰化工對(duì)凈化脫碳崗位原真空泵工藝水及熱電車間煙氣脫硫裝置進(jìn)行了小改小革，經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，不僅穩(wěn)定了系統(tǒng)運(yùn)行，而且為公司節(jié)約了費(fèi)用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
凈化車間脫碳崗位原真空泵工藝水先回收至回水槽內(nèi)，通過(guò)一臺(tái)15KW的回水泵加壓，然后并入合成循環(huán)水回水管道，存在著高壓竄低壓的安全風(fēng)險(xiǎn)。該公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)討論決定，將真空泵工藝水利用約0.5m的落差直接排入合成循環(huán)水池內(nèi)，這樣不僅減小了高壓竄低壓的安全風(fēng)險(xiǎn)，而且每班可節(jié)電約87.5度。
與此同時(shí)，熱電車間對(duì)煙氣脫硫管道及工藝進(jìn)行了改造，利用大量循環(huán)水對(duì)煙氣脫硫塔進(jìn)行大置換，來(lái)降低煙氣中的二氧化硫含量。改造結(jié)束后，不僅二氧化硫指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)內(nèi)，而且脫硫每月的費(fèi)用，除去濾布、石灰及維修費(fèi)用，節(jié)省了一萬(wàn)余元。
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