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2014年煤化工公司降本增效創(chuàng)佳績
來源:  |  作者:趙薇  |  發(fā)布時間:2015年01月27日  |  點擊次數(shù):4395  |  【字號:
    本網(wǎng)訊 逆水行舟不進則退。在劇變的市場中,企業(yè)只有主動沖擊,方能突出重圍。2014年,煤化工公司緊抓機遇、狠練內(nèi)功、深挖內(nèi)潛,迸發(fā)出強勁動力。全年超額完成產(chǎn)量任務(wù),消耗成本雙雙下降,生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)下歷年以來最好成績,實現(xiàn)了逆勢突圍,再啟新的征程。
               
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    “1”——全年含大修停車僅1次。系統(tǒng)穩(wěn)運是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵,一次非計劃性停車會造成巨大損失。2014年,煤化工公司嚴(yán)抓系統(tǒng)穩(wěn)定運行。工藝指標(biāo)出現(xiàn)波動立即分析原因,使各項運行參數(shù)全部在指標(biāo)范圍內(nèi);加強重點設(shè)備和裝置區(qū)的管控力度,增加巡檢頻次,出現(xiàn)異常及時發(fā)現(xiàn),盡早處理,保證設(shè)備長周期運行;成立專項檢查組,全面開展隱患排查,保證了生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)持續(xù)運行。

    “226.59”——噸尿素生產(chǎn)成本較上年下降226.59元。成本是企業(yè)發(fā)展的生命線,是市場競爭的關(guān)鍵點。在嚴(yán)峻的市場形勢下,該公司化壓力為動力,在年度成本預(yù)算的基礎(chǔ)上,將預(yù)算指標(biāo)按月分解,結(jié)合煤炭市場及尿素市場變化動態(tài)調(diào)整每月成本控制目標(biāo)。堅持周成本測算制度,定期召開成本例會,隨時掌控成本變化情況,及時進行調(diào)整。繼續(xù)打好穩(wěn)產(chǎn)、降耗、采購三張牌,創(chuàng)造降本增效的有力條件。年度檢修費用下降25%,辦公費、業(yè)務(wù)招待費、車輛使用費等下調(diào)15%,費用開支進一步縮減。

    “701.1”——日產(chǎn)合成氨歷史最高紀(jì)錄?!?240”——二氧化碳壓縮機雙機日產(chǎn)尿素歷史最高紀(jì)錄。2014年該公司不斷刷新日產(chǎn)合成氨和尿素的歷史記錄。為了提高產(chǎn)量,該公司在原料氣壓縮機和二氧化碳壓縮機出力率上下功夫,積極消除影響設(shè)備運轉(zhuǎn)隱患。對原料氣壓縮機加強管控力度,嚴(yán)格日常巡檢,每班對壓縮機各段活門溫度進行測量,發(fā)現(xiàn)異常及時倒機檢修,確保大氣量均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。打破舊思維,對二氧化碳壓縮機電機冷卻系統(tǒng)進行改造,有效提高換熱效率,定子溫度較以前下降5℃,達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)。除此之外,該公司通過嚴(yán)格橫大班產(chǎn)量目標(biāo)考核、加強調(diào)度管理等手段,實現(xiàn)產(chǎn)量的持續(xù)突破。

                
 技改創(chuàng)新迸活力


    技術(shù)改造是第一生產(chǎn)力,2014年煤化工公司迎來了企業(yè)發(fā)展新的機遇,在滿足為己內(nèi)酰胺供合成氣的需求外,企業(yè)本身也最大限度實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化,達(dá)到擴大產(chǎn)能、降本增效的目的。

    11月17日,合成變電所土建主體工程完成,凈化、合成兩工段低壓變負(fù)荷已遷移投入使用。

    12月5日,凈化工段精脫塔設(shè)備到廠,土建工作已完成,設(shè)備及管道安裝工作正在進行中。

    12月15日,冷凍工段五臺螺桿冰機安裝結(jié)束,開車方案編制完成,現(xiàn)進行管道設(shè)備吹掃、試漏工作,將于近期投入使用。

    截止目前為止,節(jié)能降耗技術(shù)改造項目已完成可行性研究、安全預(yù)評價、環(huán)境影響等多項報告,改造項目都在積極推進中。

    新增溴化鋰和鍋爐煙氣脫硫讓煤化工公司嘗到了技術(shù)改造的甜頭,新增溴化鋰裝置降低了氣溫變化的環(huán)境因素影響,保證了壓縮機的打氣量,正常四機運行合成氨平均產(chǎn)量同比2013年升高約21噸/日,甲醇平均產(chǎn)量同比增加約9噸/日。煙氣脫硫系統(tǒng)則讓企業(yè)做足降本增效文章,每月?lián)綗蜔嶂得?500噸左右,充分利用低熱值煤的價格優(yōu)勢,降低入爐成本。

    2014年,煤化工公司繼續(xù)在挖掘系統(tǒng)潛能和消除設(shè)備隱患方面開展多項技術(shù)改造,在降低電耗方面,5#全廠循環(huán)水泵汽輪機、2#鍋爐給水泵汽輪機、凈化變脫溶液循環(huán)泵的渦輪機等紛紛上馬,僅5#全廠循環(huán)水泵汽輪機一個項目每小時可節(jié)電約600kwh,年可節(jié)約電費190余萬元。在消除設(shè)備隱患方面,為CO2壓縮機并聯(lián)油冷卻器,降低軸瓦溫度,穩(wěn)定設(shè)備運行;對脫富液泵電機進行擴容,降低電機溫度,延長使用壽命。在增加合成氨產(chǎn)量上,將5#原料氣壓縮機二段水冷器上回水管由DN150改為DN200,增加上水量,降低了二段氣體出口溫度,提高了壓縮機打氣量,起到增產(chǎn)目的。

關(guān)愛惠民暖心田



    企業(yè)的發(fā)展離不開員工,員工的幸福依靠企業(yè)。為了讓員工工作順心,生活舒心,該公司多渠道了解員工訴求,竭盡全力解決員工困難。

    多渠道搭建溝通平臺。一直以來,該公司特別重視與基層員工的交流和溝通,建立多個平臺,暢通干群渠道。在定期召開的懇談會上,黨政主要領(lǐng)導(dǎo)和員工代表面對面促膝而談,了解困難、解決問題;公司副總級以上領(lǐng)導(dǎo)實行包片制,帶著問題深入車間班組,了解企業(yè)發(fā)展的弊病,與員工共同協(xié)商解決,讓員工主人翁責(zé)任感大大增強。為了不讓基層員工帶病上崗、背著“包袱”上崗,該公司規(guī)定,各支部書記每月不少于5人次談心。基層支部書記根據(jù)談心和走訪情況,每月上報《員工思想動態(tài)表》至黨辦,由專人梳理匯總,建立意見臺賬,逐條落實解決。對于員工生病住院等,支部書記和部門領(lǐng)導(dǎo)都要親自探望,盡量幫其解決生活上的困難,全年基層走訪探望55人。

    關(guān)愛職工惠及于民?!皯┱剷笔墙鉀Q員工工作生活困難的重要渠道,員工意見登記匯總,跟蹤解決,件件有落實,事事有回音。在歷次“懇談會”上,員工普遍反映年休假工資考核問題,該公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視,立即要求相關(guān)部門對原有制度進行修改;對于苦臟累崗位員工提出增補勞保用品,他們當(dāng)即拍板,全部給予增補;倒班員工下班吃飯難的問題,他們責(zé)成后勤部門延長就餐時間……
   
     員工身體健康也是該公司領(lǐng)導(dǎo)所關(guān)注的,2014年該公司分兩次為820名在職員工和376名一線員工健康體檢,三八婦女節(jié),特別還為全廠女工每人送上一份健康保險。

    企業(yè)對員工的一份份關(guān)愛猶如冬日暖陽,暖熱了員工的心,也提升了企業(yè)凝聚力和生產(chǎn)力。
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