本網(wǎng)訊 一季度，田悅分公司不斷深化管理水平，保證了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)低耗，累計合成氨產(chǎn)量、尿素產(chǎn)量、甲醇產(chǎn)量分別完成全年計劃的26.8%、27.37%、26.92%，并且尿素單位生產(chǎn)成本連續(xù)控制在1300元左右，在競爭激烈的尿素市場中奪得來之不易的一桶金。
分毫不差精心調(diào)控。在造氣工段試燒小煤芽的過程中，爐況不穩(wěn)定，同時由于6#空鼓汽輪機的故障，導(dǎo)致第四套系統(tǒng)的蒸汽溫度高，爐況不好調(diào)整。為此，他們對第四套系統(tǒng)的下防流板進(jìn)行了小改造，使第四套系統(tǒng)逐步穩(wěn)定，總循環(huán)時間量化到了秒，風(fēng)壓通過風(fēng)機進(jìn)口和出口控制在25KPa附近，爐條機轉(zhuǎn)速固定到每小時小數(shù)點的變化，每班下灰一次，下灰量和集成器的帶出物明顯減少，原料煤的消耗穩(wěn)中有降，不僅確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，而且直接拉低了尿素生產(chǎn)成本。
降壓減阻全力攻關(guān)。尿素裝置中半脫、變脫壓力的升高，將會導(dǎo)致生產(chǎn)消耗升高，系統(tǒng)受阻，直接影響到裝置運行周期的長短。該公司在半脫運行狀況不好，壓差上漲的情況下，專門成立課題小組，經(jīng)過多方論證，反復(fù)計算。最終形成了用清塔劑和PDS脫硫劑進(jìn)行在線清塔的實施方案，通過十天連續(xù)24小時的運行觀察，半脫壓差已由5.5KPa下降了2.7KPa，系統(tǒng)壓差下降約3KPa，同時脫硫效率提升了10%。同時，結(jié)合氣溫變化，對造氣工段的煤氣爐進(jìn)行微調(diào)，將每臺爐的循環(huán)時間減少了4秒，就增加了煤氣爐的單爐產(chǎn)氣量，提高了單爐的工作效率。
精細(xì)管理提質(zhì)提效。該公司將企業(yè)效益與員工工資收入直接掛鉤，同比同增，同比同減，大大調(diào)動了員工降本增效的工作積極性。他們通過與行業(yè)先進(jìn)的二化作對比，找原因，找不足，找差距，并拿措施，拿方案，通過成立驗收小分隊，24小時輪流值班，嚴(yán)把“兩煤”入口關(guān)，減少一切不必要的損耗；通過小改小革，來減少裝置的跑冒滴漏，避免各種原料浪費；通過壓縮開支，來減少與生產(chǎn)無關(guān)的費用開支，從車輛使用、招待費報銷，從嚴(yán)審批，嚴(yán)格管控。幾項舉措在企業(yè)取得的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績中發(fā)
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