本網(wǎng)訊 6月21日，清潔能源公司生產(chǎn)甲醇706.3噸，超越了設計日產(chǎn)667噸的生產(chǎn)能力，創(chuàng)建廠以來日產(chǎn)甲醇最高紀錄。這項紀錄的產(chǎn)生得益于該公司近期以來“安全生產(chǎn)常態(tài)化，優(yōu)化工藝常態(tài)化，改進作風常態(tài)化”的精細管理。
安全生產(chǎn)常態(tài)化。該公司要求各級管理人員不找借口，切實履行安全職責。一是嚴格執(zhí)行干部走動式管理工作法，要求管理人員在巡查中抓三違、查隱患、抓質(zhì)量、查紀律、抓生產(chǎn)關鍵、查責任落實，執(zhí)行安全處管理人員每班到各個崗位走動巡查一次，每周完成一次安全檢查，并對所規(guī)定線路中的安全設備設施、質(zhì)量標準化工作以及作業(yè)現(xiàn)場的安全環(huán)境狀況等進行分班次、分區(qū)域、全方位24小時巡查，做到現(xiàn)場巡查時“不走過場”，人在工作崗位時“責任到位”。二是不斷深化車間自主管制效能，細化每一項工作由誰負責、誰去做、誰來監(jiān)督、誰來落實，以及如何做、做到什么程度、如何獎罰等，做到安全督查和制度落實“無紕漏”。三是加大現(xiàn)場全時段督查，做到一督查、一通報、一問責，嚴把生產(chǎn)環(huán)節(jié)管控，有效推動了企業(yè)安全生產(chǎn)。
優(yōu)化工藝常態(tài)化。該公司把優(yōu)化工藝指標和設備日常維護作為常態(tài)化工作來抓，細化生產(chǎn)職能處室分工，生產(chǎn)處以“產(chǎn)量、耗量、工藝指標和操作規(guī)程”為主，設備處以“設備日常檢修與維護和計劃檢修”為主。在溴化鋰項目碰頭的間隙，完成了2#流化床鍋爐主汽管改造，降低了鍋爐到汽輪機主蒸汽輸氣阻力；通過對汽輪機進行清洗，壓縮機進口冷卻器的投用，壓縮機四機打氣量由原來的69000左右增至74900左右；造氣攻關小組不斷調(diào)整工藝穩(wěn)定爐況，原料煤單耗降至了1.33的最好成績，遠遠超過了1.42的工藝指標；凈化脫硫系統(tǒng)攻關小組，加班加點分析研究，使硫磺日產(chǎn)達到了50多塊，脫硫系統(tǒng)有了明顯好轉(zhuǎn)。
改進作風常態(tài)化。該公司不斷健全完善紀律制度，先后修訂出臺了《關于進一步規(guī)范工作秩序嚴明工作紀律的通知》、《業(yè)務招待費管理辦法》、《公車使用管理辦法》等制度，完善了領導干部節(jié)日值班制度。同時制定了監(jiān)督檢查措施，成立工作紀律督查組，組長由董事長擔任，在公司內(nèi)不定期進行明察暗訪，先后督查40余次，做到抓早抓小、警鐘長鳴。通過對工作作風常態(tài)化的督查，廠容廠貌發(fā)生了嶄新變化，營造了風清氣正的良好生產(chǎn)環(huán)境。