本網訊 最近，煤化工針對當前環(huán)保壓力，主動承擔社會責任，本著“少投入，重實效”的原則，對所有排放點進行大普查、大改造，并將責任落實到人，實現了車間生產過程零排放，不但達到環(huán)保要求，而且避免了水、汽的浪費，僅尿素工段每年就可節(jié)約生產成本數十萬元。
該公司首先把所有蒸汽和冷凝液防凍點排放進行配管回收至各個就近疏水器，使其回收到蒸汽冷凝液回收總管，然后為避免回收總管通徑不足，把精餾塔底部加熱器回水與回水總管分離，單獨配管回至蒸汽冷凝液槽。這樣既保證回水總管流量暢通，所有防凍點的安全防凍，又保證了精餾塔的加熱效果。
其次把解吸廢液盡量外送保證氣化工段使用外，造粒的洗滌系統(tǒng)和室內除塵系統(tǒng)全部配管改為解吸廢液，減少了廢液的排放量。剩余少量廢液通過生產處協(xié)調回收至全廠循環(huán)水管網，使解吸廢液全部回收利用。
三是把防堵沖洗水以及機泵密封冷卻水回收到冷凝液槽。為防止回水氨氮以及尿素含量超標，對回水定期取樣分析，對冷凝液槽通過在線電導率和每班取樣分析進行監(jiān)控，不合格時立即查找原因，進行處理，保證冷凝液的各項指標正常。