本網(wǎng)訊 面對煤化工市場長期以來的嚴峻形勢，化工分公司以管理創(chuàng)新、節(jié)能降耗為手段尋求突圍路徑，目前已初見成效。
改進工藝管理。造氣車間完善領導干部值班制度，安排車間管理人員跟蹤觀察生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的細微變化，及時調整，穩(wěn)定工藝。要求員工操作時必須密切注意溫度數(shù)據(jù)的變化并做到及時排污，盡可能縮小入爐蒸汽溫差，減少無形影響，并定期對循環(huán)水系統(tǒng)、換熱設備進行清洗。同時每月至少組織各班組長召開兩次生產(chǎn)分析會，每個班組分別將半個月以來的運行數(shù)據(jù)進行匯總分析，總結經(jīng)驗教訓，各自提出見解和看法，找出制約生產(chǎn)的問題所在。
強化生產(chǎn)和經(jīng)營管理專業(yè)檢查與考核。進入四月份該廠開展了生產(chǎn)管理專業(yè)檢查，其中涉及到工藝、設備、環(huán)保、安全等項目，車間及各部門對照統(tǒng)一標準逐一進行檢查。檢查結果每月進行匯報，并針對查出的問題制定檢修方案，有預見性地解決生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中存在的一些問題。
加大安全獎罰力度。完善安全生產(chǎn)獎懲制度，進一步明確目標和責任。對獲得安全生產(chǎn)集體和安全生產(chǎn)標兵予以表揚和重獎，而對安全生產(chǎn)不達標的單位責任人和安全員予以嚴處。同時，要求所有技術和管理人員，實行“走動式”管理，每日增加現(xiàn)場巡查次數(shù)，詳細如實記錄檢查結果，做到包機、包片、責任到人。
多舉措降本增效。一是加強原料采購質量和品種管理，造氣有計劃地摻燒部分煤豆，降低原料入爐成本；二是及時掌握兩煤市場動態(tài)，充分發(fā)揮價格監(jiān)督小組的作用，通過市場調研、比質比價，及時購進低價優(yōu)質煤，有效降低入爐成本；三是加強化肥銷售協(xié)調，積極與化工中心溝通，及時了解化肥銷售價格，靈活掌握化肥銷售。
目前該廠正在實施尿素蒸發(fā)冷改造，投運后將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。