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化工分公司穩(wěn)產(chǎn)降耗工作側(cè)記
來源:蘭花科創(chuàng)  |  作者:李 剛  |  發(fā)布時間:2015年11月20日  |  點擊次數(shù):4008  |  【字號:

   本網(wǎng)訊 化工分公司眼晴向內(nèi),苦練內(nèi)功、創(chuàng)新管理,實現(xiàn)了裝置安全穩(wěn)定高效運行的目標。10月份生產(chǎn)合成氨12056.17噸、尿素20105噸,創(chuàng)本廠歷史新高。噸尿素原料煤、燃料煤、動力電消耗分別為673 kg、235 kg、950 度,尿素生產(chǎn)成本為1233.03元/噸,綜合成本為1358.01元/噸,“三大消耗”和成本指標全部控制在公司預算范圍之內(nèi),均創(chuàng)本廠尿素投產(chǎn)以來最好水平。

           抓住核心破解老難題

  如何實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)低耗?這是長期困擾化工廠生產(chǎn)的老難題。今年以來,該廠重點從造氣、尿素“一頭一尾”兩個核心工段入手,創(chuàng)新管理,優(yōu)化系統(tǒng)工藝運行,穩(wěn)產(chǎn)降耗均取得突破性成果。

  在造氣管理方面,一是加強原料質(zhì)量源頭管理,通過采購、使用和監(jiān)督部門“三方”共同成立原料驗收小組、安排專人跟車、不定點突查等多種措施,保證原料的供應質(zhì)量。同時,調(diào)整了煤炭使用品種,由原來的中塊炭全部改燒煤芽,進一步降低了原料煤入爐價格。二是加強造氣設備日常維護和計劃檢修,針對煤氣爐底部腐蝕問題,采取了煤氣爐底盤鋼球增加注油裝置、煤氣爐夾套下部增加保護板、應用耐腐蝕和耐磨損材料等措施,減少了設備腐蝕、沖刷,提高了煤氣爐使用周期;同時,在9月份年度檢修過程中,通過對造氣主要閥門進行更換、洗氣塔上水管疏通和填料清洗、上下行集塵器和灰渣箱抹澆注料等措施,減少了有效氣體流失,降低了系統(tǒng)阻力。三是加強造氣工藝管理,統(tǒng)一操作思路,通過定期召開工藝運行分析會和每天對煤氣爐下灰和外帶情況進行觀察分析,有針對性地進行煤氣爐優(yōu)化調(diào)整,不斷改善氣體成分,CO2指標由原來的10%以上降低到9%左右,CO指標由原來的24%—25%提高到27%以上,提高了蒸汽分解率,減少了蒸汽用量。通過強化原料質(zhì)量、設備和工藝管理,造氣系統(tǒng)滿足了合成氨系統(tǒng)40機滿負荷生產(chǎn)供氣需求。

          精細管理解決新課題

   進一步提高尿素產(chǎn)量是該廠今年的一個新課題。今年,他們在搬遷利用了化肥分公司CO2機,解決了因CO2機無備機而導致尿素系統(tǒng)減量問題的基礎上,9月份年度檢修又圍繞提高尿素產(chǎn)量,通過新增一臺蒸發(fā)氨冷器、一吸塔鼓泡段增設兩層塔盤和更換尿塔球帽等措施,解決了中壓系統(tǒng)冷卻效果差和氨耗高的問題,減少了吸收系統(tǒng)負荷,提高了一吸塔吸收效率和尿塔轉(zhuǎn)換率。同時,進一步強化尿素工藝操作管理,嚴格控制水碳比和氨碳比等工藝指標,在尿塔生產(chǎn)強度由16.6噸/m3.天提高到18噸/m3.天的情況下,尿塔轉(zhuǎn)化率仍保持64.5%左右,提高了大強度生產(chǎn)條件下尿塔的轉(zhuǎn)化率,促進了尿素產(chǎn)能的提升。

   在確保造氣、尿素“一頭一尾”兩個核心工段穩(wěn)定運行的同時,結(jié)合全廠工作計劃管理制度,實行了生產(chǎn)任務清單化管理,將安全隱患排查、生產(chǎn)專業(yè)檢查、現(xiàn)場作業(yè)管理等各項安全生產(chǎn)管理要求全部納入工作計劃管理范疇,并通過每天的生產(chǎn)調(diào)度會進行安排落實,月底按照工作計劃管理考核制度嚴格考核兌現(xiàn)。通過強化工作計劃管理,促進了安全生產(chǎn)管理各項工作有序推進,確保了生產(chǎn)安全穩(wěn)定高效運行。

  多管齊下,該廠的產(chǎn)量、消耗指標多次刷新紀錄,尤其是10月份全月合成氨系統(tǒng)滿負荷40機生產(chǎn),平均日產(chǎn)合成氨389噸、尿素648噸,比今年1-8月份平均日產(chǎn)量分別提高25噸、40噸。同時,隨著尿素產(chǎn)量的提高,也有效攤低了三大消耗,10月份噸尿素原料煤、燃料煤、動力電消耗分別為673kg、235kg、950度,比今年1-8月份平均消耗分別降低20kg、25kg、37度,比總公司年初預算指標分別降低17kg、45kg、55度。

  扎扎實實的管理創(chuàng)新和挖潛實踐,不但保證了良好的生產(chǎn)運行態(tài)勢,有效緩解了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營壓力,而且在這個過程中也形成了具有自身特色的管理方式,企業(yè)的工作作風得到極大轉(zhuǎn)變,進一步增強了全廠干部員工上下同心共渡難關的信心和決心。

          

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