本網(wǎng)訊 面對經(jīng)營“寒冬”來襲，丹峰化工在抓好生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)運的同時，通過對標挖潛找差堵漏，苦念內(nèi)功降本增效，使全員成本控制理念真正“落地”。
內(nèi)部對標查問題。為了優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)單班產(chǎn)量最大化，最大限度降低原輔材料消耗，他們將大到“兩煤一電”消耗，小到鍋爐水質(zhì)分析數(shù)據(jù)等可能影響生產(chǎn)成本的各項消耗及費用數(shù)據(jù)，與近三年的歷史最好數(shù)據(jù)進行對比。將各主要控制點的工藝指標與往年同期數(shù)據(jù)進行對比，還將當前合成催化劑溫度、使用時間、提溫次數(shù)對應的班產(chǎn)量都與上一爐催化劑同時期的班產(chǎn)量進行了對比分析，通過縱向對標，找到了諸多差距，發(fā)現(xiàn)和處理了不少問題，給操作工和調(diào)度員的精心操作與協(xié)調(diào)指揮提出了更高要求。
同行對標找差距。他們收集了其他企業(yè)的原輔材料消耗數(shù)據(jù)進行對比，特別將同屬二甲醚生產(chǎn)的清潔能源公司指標數(shù)據(jù)整理成對照表，并以簡報形式下發(fā)到車間班組，讓大家查找不足。另外，還專門組織管理人員和操作工到清潔能源公司實地進行了現(xiàn)場觀摩和互學交流，全方位開展對標，尋找差距，增加了主要工藝控制點的考核范疇，完善了公司“小指標”考核，促進了產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。下一步，他們還將結合自身實際，在班與班之間橫向對比，對不同時期之間進行縱向對比，比出差距、發(fā)現(xiàn)問題，進一步提升降低成本的效果。