本網(wǎng)訊 面對持續(xù)嚴(yán)峻的形勢壓力，化工分公司主動適應(yīng)市場新常態(tài)，通過內(nèi)控、提質(zhì)、降本、增效等舉措，著力做好成本控制文章，促進(jìn)企業(yè)增盈減耗。
精細(xì)管理顯威力
化工分公司不斷加強(qiáng)各類經(jīng)營指標(biāo)的考核、監(jiān)督和控制，深化細(xì)化成本核算，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性費(fèi)用支出，努力降低生產(chǎn)成本。堅持量入為出的管理原則，強(qiáng)化資金使用過程監(jiān)控，財務(wù)部門定期對成本完成情況，通過分析尋找不足、堵塞漏洞，提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。并專門制訂應(yīng)收賬款清收計劃和積壓物資使用激勵措施，降低庫存積壓，減少壞賬損失。金鼎公司建立經(jīng)營信息公開制度，按季度公布成本費(fèi)用、經(jīng)費(fèi)支出非生產(chǎn)性各項支出等信息，主動接受員工群眾的監(jiān)督，增強(qiáng)企業(yè)的向心力和凝聚力。
質(zhì)量才是硬道理
“在嚴(yán)峻、殘酷的市場形勢下，產(chǎn)品質(zhì)量永遠(yuǎn)是企業(yè)生存的硬道理?！痹谠搹S尿素車間早班會車間郭海軍如是說。該廠緊緊圍繞“質(zhì)量零投訴，服務(wù)零距離”的理念，利用班前會、員工自學(xué)等形式，開展員工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化理論培訓(xùn)，將理論知識與實際生產(chǎn)緊密結(jié)合，促進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作提升。利用“質(zhì)量決定成敗，品牌促進(jìn)發(fā)展”大討論、大學(xué)習(xí)、大提升活動，通過演講、質(zhì)量事故案例分析課、一線員工質(zhì)量思考會形式，強(qiáng)化廣大員工質(zhì)量成本教育，做到班班比工藝、月月比質(zhì)量、年年比效益。對管理中成績突出的給與獎勵，拉大收入差距，不斷調(diào)動員工質(zhì)量管理積極性，形成管理網(wǎng)絡(luò)化、技術(shù)專業(yè)化、管理規(guī)范化、服務(wù)全天候的產(chǎn)品服務(wù)體系，以優(yōu)質(zhì)品牌和誠信服務(wù)贏得市場和用戶親睞，確保經(jīng)營平衡。
一根螺絲也不能丟
走進(jìn)該廠供應(yīng)科庫房，只見一位蹲在地上的員工手拿游標(biāo)卡尺，不時的對手里的東西進(jìn)行比劃，走近一看才發(fā)現(xiàn)，原來是昨天維修工制作零件廢棄的邊角料?！斑@些邊角料都是昨天回收的，我今天的任務(wù)就是把這些形狀各異，材質(zhì)不同的邊角料分類整理出來，將變形的進(jìn)行加工整形，以備不時之需……”。該廠把提高廢舊物資回收率和物資回收復(fù)用作為節(jié)支降耗的重要手段，對車間回收上來的設(shè)備、材料、配件進(jìn)行分類整理，進(jìn)行“手術(shù)還原”和“肢體嫁接”，使能復(fù)用的廢舊設(shè)備“起死回生”，發(fā)揮最大的應(yīng)用價值，并對設(shè)備實行編號管理，減少了設(shè)備丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，提高設(shè)備利用率。嚴(yán)格做好庫管管理，最大限度的減少老庫庫存，杜絕一次過多采購和領(lǐng)而不用的現(xiàn)象，以最小的成本投入換得最大的效益產(chǎn)出。