本網(wǎng)訊 近日，煤化工公司早動(dòng)手、早準(zhǔn)備，實(shí)施多項(xiàng)小技改，消除氣溫升高對(duì)尿素產(chǎn)品質(zhì)量帶來的影響。
尿素產(chǎn)品質(zhì)量是尿素優(yōu)質(zhì)的保證，尿素成品最終冷卻器是成品溫度控制的關(guān)鍵設(shè)備。該公司尿素系統(tǒng)的高負(fù)荷運(yùn)行，超出了成品最終冷卻器的設(shè)計(jì)指標(biāo)，為讓成品最終冷卻器優(yōu)化運(yùn)行，該公司實(shí)施了多項(xiàng)技改措施。一是改人工清洗為自動(dòng)清洗，在最終冷的三層板片中間配置沖洗噴頭和管線，這樣只需要開關(guān)閥門即可。清洗時(shí)間已由原來3個(gè)多小時(shí)縮短為30分鐘。二是把大顆粒閑置的除塵風(fēng)扇安裝至成品最終冷卻器頂部，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)干燥，大幅縮短設(shè)備干燥所用時(shí)間。
經(jīng)驗(yàn)證，技改效果明顯，可有效降低成品溫度，縮短清洗時(shí)間，避免產(chǎn)量負(fù)荷波動(dòng)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，一舉三得。