本網(wǎng)訊 面對(duì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)下行壓力，清潔能源公司按照“價(jià)格降到哪里，成本就降到哪里”的經(jīng)營(yíng)理念，以調(diào)整工藝操作和技術(shù)改造為抓手，深挖內(nèi)潛，在降本增效方面又有新突破。精甲醇動(dòng)力電消耗由前期的812度/噸，下降到現(xiàn)在的786度/噸，平均下降26度/噸，創(chuàng)歷史新低。
改變操作方式。原料氣壓縮機(jī)是該廠的用電大戶，針對(duì)壓縮機(jī)壓力高、電耗高的難題，該公司多次組織技術(shù)人員召開(kāi)專題會(huì)議，對(duì)壓縮機(jī)開(kāi)回路的方式進(jìn)行了調(diào)整，將單機(jī)開(kāi)三回一的操作方式改為視三段出口溫度等綜合因素進(jìn)行多機(jī)開(kāi)一回一的操作方式，此方式不僅有效解決了壓縮機(jī)一段、二段出口排氣壓力偏高的問(wèn)題還使得每臺(tái)壓縮機(jī)的電耗大幅度下降。據(jù)了解，僅此一項(xiàng)噸醇耗電即可下降15度左右。
開(kāi)展技術(shù)改造。降低壓縮機(jī)一段入口溫度，提高壓縮機(jī)一段進(jìn)口打氣量是降低消耗、提高產(chǎn)量的有效途徑。該公司原煤氣冷卻塔的冷卻介質(zhì)為造氣循環(huán)水，受氣溫影響，循環(huán)冷卻水溫度較高，嚴(yán)重影響了壓縮機(jī)的有效打氣量，造成各項(xiàng)消耗偏高。為徹底解決這一瓶頸，該公司充分回收利用甲醇合成脫鹽水預(yù)熱器熱水的熱量，通過(guò)溴化鋰機(jī)組制出低溫冷水用于壓縮一入總管水煤氣及合成新鮮氣的冷卻降溫，效果顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，溴化鋰技改項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)壓縮機(jī)二出、三進(jìn)溫度平均下降15度左右，電耗下降10度左右。