本網(wǎng)訊 五一剛過(guò)，從清潔能源公司傳來(lái)喜訊，該公司4月份產(chǎn)品產(chǎn)量和消耗均創(chuàng)歷史最好成績(jī)。
今年以來(lái)，該公司緊緊圍繞“保穩(wěn)、降本、增效”這一中心，堅(jiān)持 “價(jià)格降到哪里，成本就控制到哪里”的思想，以基礎(chǔ)管理為抓手，以技術(shù)改造為保障，以安全生產(chǎn)為目標(biāo)，以穩(wěn)定人心為依托，緊抓節(jié)能降耗和工藝指標(biāo)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)扎實(shí)推進(jìn)精細(xì)化管理，全力消除系統(tǒng)瓶頸，1-4月份各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)同比明顯好轉(zhuǎn)，為全年減虧扭虧工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
精細(xì)管理夯基礎(chǔ)
該公司從整章建制入手，根據(jù)蘭花科創(chuàng)公司下發(fā)的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的工作措施》，逐步建立健全和完善了各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位職責(zé)和管理辦法，裝訂成冊(cè)，狠抓管理的基礎(chǔ)建設(shè)。
通過(guò)層層分解落實(shí)年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，簽訂了目標(biāo)責(zé)任書(shū)，對(duì)成本費(fèi)用每個(gè)子項(xiàng)都細(xì)化、量化、責(zé)任化，并分解到每月，同時(shí)制訂《2016年度經(jīng)營(yíng)指標(biāo)及考核辦法》，以月保季，以季保年，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)；運(yùn)用信息化平臺(tái)扎實(shí)推行全面預(yù)算管理，嚴(yán)格執(zhí)行“先預(yù)算后支出，無(wú)預(yù)算不予支出”的預(yù)算管理“紅線”，嚴(yán)格預(yù)算預(yù)警上限，對(duì)超上限的一律不予報(bào)支。進(jìn)一步明確預(yù)算追補(bǔ)程序，嚴(yán)格執(zhí)行“紅單”預(yù)算追補(bǔ)和績(jī)效掛鉤考核制度，強(qiáng)化預(yù)算管理的嚴(yán)肅性和執(zhí)行力；全面推進(jìn)三級(jí)成本精細(xì)化管理，要求各部門(mén)建立健全藥劑、油品、備品備件以及各項(xiàng)費(fèi)用的領(lǐng)取、使用、庫(kù)存三個(gè)臺(tái)帳，嚴(yán)格按照《2016年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)及考核辦法》對(duì)化學(xué)藥劑、油品等材料費(fèi)用實(shí)行單耗考核，節(jié)支不獎(jiǎng)，超支處罰，超季度進(jìn)度加倍考核；在安全生產(chǎn)方面，建立完善了安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)管理制度、安全培訓(xùn)教育等一整套管理制度，嚴(yán)格落實(shí)“一崗雙責(zé)”和安全環(huán)保責(zé)任，并完善了生產(chǎn)系統(tǒng)考核細(xì)則，進(jìn)一步夯實(shí)了安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ)；加強(qiáng)工藝指標(biāo)合格率的控制、分析和考核，工藝指標(biāo)作為每日例會(huì)通報(bào)的重點(diǎn)內(nèi)容，每周組織進(jìn)行工藝聯(lián)檢，強(qiáng)化工藝指標(biāo)的執(zhí)行，廠控指標(biāo)和一般指標(biāo)合格率達(dá)到98.5%以上，有效保障了生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行；設(shè)備管理實(shí)施計(jì)劃?rùn)z修和維護(hù)保養(yǎng)，同時(shí)狠抓設(shè)備日常巡檢和設(shè)備專業(yè)檢查，及時(shí)消除隱患，保證設(shè)備完好；在物資供應(yīng)、銷售儲(chǔ)運(yùn)、機(jī)關(guān)后勤等方面，都從崗位責(zé)職、安全責(zé)任、勞動(dòng)紀(jì)律、文明衛(wèi)生等多方面進(jìn)行規(guī)范整理，細(xì)化了考核標(biāo)準(zhǔn)和考核程序，增強(qiáng)了管理的可操作性，向管理的精細(xì)化邁進(jìn)了一步。
技術(shù)改造降消耗
技術(shù)改造是降本增效的重要手段，截止4月份，該公司共完成了6項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目，工藝得到了進(jìn)一步優(yōu)化，兩煤一電消耗和生產(chǎn)成本出現(xiàn)大幅下降。
4000m3/h循環(huán)水項(xiàng)目投運(yùn)后有效解決了長(zhǎng)期制約生產(chǎn)的循環(huán)水溫度偏高的問(wèn)題，降低了二甲醚生產(chǎn)單耗；溴化鋰節(jié)能改造項(xiàng)目使壓縮機(jī)一入煤氣溫度降低約20℃，大大提高壓縮機(jī)打氣量，噸精醇電耗降低約10度，同時(shí)降低了壓縮機(jī)段間壓差；五臺(tái)原料氣壓縮機(jī)一段擴(kuò)缸改造后，單臺(tái)壓縮機(jī)打氣量增加約800-1000m3/h，日增產(chǎn)甲醇32.64噸；更換1#反滲透膜后，產(chǎn)水率提高了6-8%，反滲透壓差下降一半，單臺(tái)混床產(chǎn)水量由2700m3增加至5500m3（一個(gè)周期），脫鹽水酸堿用量減少，制造成本下降了0.2元/噸，每月節(jié)省費(fèi)用1.8萬(wàn)元。正在進(jìn)行的變壓器改造項(xiàng)目、壓縮機(jī)水冷器改造項(xiàng)目、煤氣爐上夾套改造項(xiàng)目投運(yùn)后可更大程度的降低生產(chǎn)成本。
1—4月份，噸精醇原料煤、燃料煤、動(dòng)力電累計(jì)消耗分別為1.389噸、300公斤、819.64度，分別較年度計(jì)劃升高19公斤、降低40公斤、降低0.36度；精甲醇生產(chǎn)成本1593.03元/噸，較年度計(jì)劃下降57.26元/噸。二甲醚生產(chǎn)成本2342.4元/噸，較年度計(jì)劃下降78.88元/噸。
穩(wěn)定隊(duì)伍聚人心
面對(duì)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)形勢(shì)，該公司持續(xù)開(kāi)展形勢(shì)教育活動(dòng)，通過(guò)集中宣講、談心談話等方式，引導(dǎo)員工正確認(rèn)識(shí)當(dāng)前形勢(shì)，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”的思想，增強(qiáng)成本意識(shí)、節(jié)約意識(shí)和效益意識(shí)，確實(shí)做到上下同心、群策群力、共度難關(guān)。