本網(wǎng)訊 近期，清潔能源公司在降本增效上持續(xù)發(fā)力，成立脫硫創(chuàng)新創(chuàng)效小組，圍繞脫硫工段工藝難題，使堿耗由原來的1.62kg/噸醇，下降到現(xiàn)在的0.65kg/噸醇；硫磺產(chǎn)量由原來的27t/月，提高到日前的30t/月；副鹽含量穩(wěn)中有降，脫硫工藝不斷向好。
強(qiáng)監(jiān)管重落實(shí)。為合理優(yōu)化脫硫工藝，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，該公司組建了脫硫創(chuàng)新創(chuàng)效小組，制定了《脫硫液制液規(guī)范》，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)跟班上崗制。首先，在脫硫溶液制備上加大督查力度，監(jiān)督每一槽溶液的制備都符合制液規(guī)范要求。其次，對(duì)每一槽溶液的活化結(jié)果嚴(yán)格把關(guān)，堅(jiān)持做到溶液活化不到位絕不進(jìn)系統(tǒng)，真正給脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充“新鮮血液”。跟班人員還不斷加強(qiáng)硫回收的管理，每天對(duì)中間泡沫槽、出硫磺情況和泡沫溢流情況進(jìn)行認(rèn)真檢查和詳實(shí)記錄，確保硫磺的正?；厥?。
調(diào)工藝破瓶頸。創(chuàng)效小組針對(duì)副鹽上漲,溶液再生情況差等難題，多次開會(huì)討論，通過數(shù)據(jù)分析，反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，最終通過逐漸減小吸風(fēng)量的方式有效控制住了常、變脫系統(tǒng)副鹽硫酸鈉的上漲速度。目前，常脫、變脫溶液成份基本穩(wěn)定，堿、栲膠、釩等藥劑消耗均在指標(biāo)之內(nèi)。此外創(chuàng)效小組還通過調(diào)整浮選空氣量等方式控制住了液面翻滾，使硫回收率不斷提高，硫磺產(chǎn)量每天穩(wěn)定在60塊以上，而且隨著再生情況的好轉(zhuǎn)，泡沫正常溢流使得溶液成份不斷好轉(zhuǎn)，副鹽含量有了進(jìn)一步下降。