本網(wǎng)訊 最近，煤化工公司大力開展技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化裝置設(shè)備，保障了系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行，降低原料煤消耗。
該公司氣化工段工藝動(dòng)作閥門多，每個(gè)閥門的動(dòng)作好壞直接影響著煤氣爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。氣化技術(shù)人員對蒸汽總閥、蒸汽三通閥進(jìn)行技術(shù)改造，將十字頭連接改為卡口連接方式，精準(zhǔn)測量后將數(shù)據(jù)報(bào)給閥門加工廠加工，這樣技改有效避免了閥門連接桿脫的現(xiàn)象。同時(shí)，也減少了連接桿焊接現(xiàn)象，方便巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，減少了故障率。
為了降低原料煤消耗，有效提高各單爐發(fā)氣量，技術(shù)人員提出通過改變煤氣爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)來提高單爐發(fā)氣量。他們將布料器的布料方式由原先的下落式改變?yōu)樯咸崾?，使?fàn)t膛內(nèi)由四周高中間低的料層改變?yōu)樗闹艿椭虚g高，同樣測量為2.7m的空層，通過改變后有效炭層將提高0.3m左右，這樣增加了氣化層厚度，為提高煤氣爐負(fù)荷打下基礎(chǔ)。