本網(wǎng)訊 8月份，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，激活企業(yè)發(fā)展活動(dòng)，丹峰化工刀刃向內(nèi)，自我革命，及時(shí)推出“二甲醚綜合成本下降100元”時(shí)間任務(wù)表，廣大干職員工緊扣目標(biāo)自我加壓，精準(zhǔn)發(fā)力，在細(xì)節(jié)之處扎緊籬笆,讓降本舉措落地生根。截止當(dāng)前，主要材料原料煤消耗比7月份下降1.98%。
精準(zhǔn)傳導(dǎo)壓力
在成本管控上，他們牢固樹立“困難時(shí)期，成本為王”的理念，以“目標(biāo)細(xì)化和職責(zé)分工”為核心，制定出二甲醚綜合成本下降100元任務(wù)“分解表”， “分解表” 成為壓力傳導(dǎo)的良好介質(zhì)，成為衡量工作業(yè)績的“剛性標(biāo)尺”，推動(dòng)五大車間主動(dòng)作為，積極為降成本出主意、想辦法。
其中：熱電車間摻燒爐渣從20%提高到25%，強(qiáng)調(diào)操作工與調(diào)度的協(xié)調(diào)，及時(shí)調(diào)整工藝，確保外送蒸汽穩(wěn)定不浪費(fèi)。造氣車間根據(jù)造氣爐需要更換的的爐篦、破渣條、膨脹節(jié)等部件，認(rèn)真核算造氣爐修理費(fèi)，使修理費(fèi)控制在預(yù)算指標(biāo)范圍內(nèi)；不斷加大修舊利廢，如安全擋板、渦輪等將其修復(fù)，重復(fù)利用，確保材料損耗最小化，再利用最大化；在原料煤消耗方面優(yōu)化人員操作，嚴(yán)把工藝“四關(guān)（氣體成分關(guān)、氣量關(guān)、爐況關(guān)、灰渣關(guān)）。凈化車間嚴(yán)格管控維修費(fèi)用，能修復(fù)使用的決不領(lǐng)新的，該回收的一律回收進(jìn)行維修，及時(shí)投入二次使用，如再生槽球閥、截止閥等重復(fù)利用，其次是加強(qiáng)備品備件的質(zhì)量問題。合成車間嚴(yán)格控制潤滑油的使用，力爭將潤滑油使用費(fèi)用下降15%。電儀車間強(qiáng)調(diào)員工要加強(qiáng)巡檢，嚴(yán)格監(jiān)視各用電設(shè)備，能關(guān)則關(guān)，堅(jiān)決杜絕大馬拉小車的現(xiàn)象發(fā)生。
精準(zhǔn)破解瓶頸
一是嚴(yán)抓工藝指標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保各項(xiàng)消耗控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，每周、逐月、季度、年度再將工藝指標(biāo)進(jìn)行對(duì)標(biāo)比較，發(fā)現(xiàn)異常，組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)立即分析原因，及時(shí)糾偏。二是嚴(yán)抓設(shè)備檢修，加強(qiáng)設(shè)備的日常巡檢工作，做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)及預(yù)檢預(yù)修工作，實(shí)行設(shè)備包機(jī)考核制，減少設(shè)備影響。三是嚴(yán)抓技術(shù)改造，查找制約生產(chǎn)問題的根源，創(chuàng)新解決問題的思路，深挖潛力，消除瓶頸。如2015年與長沙天康泵業(yè)科技有限公司合作，逐步對(duì)二甲醚3臺(tái)循環(huán)水泵進(jìn)行了改造，今年5月份又對(duì)造氣兩臺(tái)熱水泵進(jìn)行節(jié)能改造，投運(yùn)后達(dá)到了預(yù)期效果，每小時(shí)節(jié)電約56度，每天節(jié)電1300多度，一年可節(jié)約資金22.35萬元；為吹風(fēng)氣回收增加的吹灰裝置，提高了產(chǎn)汽量，降低了燃料煤消耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)每小時(shí)產(chǎn)汽量平均在25噸左右，比技改前每小時(shí)多產(chǎn)約14噸蒸汽，實(shí)現(xiàn)了造氣蒸汽自給有余，月節(jié)約燃煤1500噸。目前，該公司極力尋找新的技術(shù)改造項(xiàng)目，將會(huì)使生產(chǎn)裝置更加匹配，系統(tǒng)更加優(yōu)化。
精準(zhǔn)維護(hù)設(shè)備
針對(duì)立秋后氣溫居高不下，他們積極行動(dòng)、精密部署，以保障職工人身安全及生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行為重點(diǎn)，主動(dòng)出擊迎戰(zhàn)“秋老虎”。
首先從降低環(huán)境溫度入手，加強(qiáng)通風(fēng)、開啟風(fēng)扇，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期輪換制，定期測(cè)量電機(jī)溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保正常穩(wěn)定運(yùn)行。其次維修人員每天定期對(duì)所管轄設(shè)備進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并建立完善設(shè)備檢修臺(tái)賬，對(duì)檢修設(shè)備的型號(hào)、編號(hào)、用途、以及檢修地點(diǎn)、檢修日期，存在問題、處理情況、檢修人員等明細(xì)進(jìn)行詳細(xì)記錄，從而使維修人員對(duì)每臺(tái)設(shè)備的狀況“了如指掌”，及時(shí)消除不安全因素。再次職能科室（車間）技術(shù)人員有計(jì)劃、有針對(duì)性的做好設(shè)備檢修維護(hù)管理工作，制定了設(shè)備天天檢、設(shè)備內(nèi)部周期檢制度，將責(zé)任細(xì)化到個(gè)人，對(duì)所有電器設(shè)備實(shí)行區(qū)域劃分，實(shí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)掛牌制，有效保證了檢修質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，該公司還對(duì)鍋爐、變電站等重點(diǎn)場(chǎng)所易產(chǎn)生高溫的設(shè)備，加大巡檢和維護(hù)力度，及時(shí)消除不安全因素，確保設(shè)備安全度夏，為安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。