本網(wǎng)訊 “價(jià)格降到哪里，成本就降到哪里。”今年以來，在經(jīng)濟(jì)下行壓力不斷加大的嚴(yán)峻形勢(shì)下，清潔能源公司精準(zhǔn)發(fā)力降本增效，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司1-9月份，精甲醇平均生產(chǎn)成本較年計(jì)劃降低141.39元/噸，降幅達(dá)到8.54%；二甲醚平均生產(chǎn)成本較年計(jì)劃降低202.09元/噸，降幅8.32%，同比減虧3151萬元。
設(shè)備管理無盲點(diǎn)。該公司重新修訂了《裝置泄露管理實(shí)施方案》，成立了以董事長(zhǎng)為組長(zhǎng)的無泄漏管理機(jī)構(gòu)，重點(diǎn)治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏現(xiàn)象，大大降低了車間設(shè)備的泄漏率。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備三級(jí)巡檢制度，加大設(shè)備專業(yè)檢查考核力度，嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)，每周組織專業(yè)人員不定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備互查，及時(shí)消除設(shè)備隱患。持續(xù)做好設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和日常維護(hù)保養(yǎng)工作，有效減少了設(shè)備的非計(jì)劃?rùn)z修或故障停車次數(shù)。此外，該公司還實(shí)施了200余項(xiàng)檢修項(xiàng)目，優(yōu)化裝置，消除瓶頸，保障了設(shè)備的長(zhǎng)周期高效運(yùn)行。
節(jié)能降耗不間斷。該公司持續(xù)開展造氣、鍋爐降耗攻關(guān)，主要領(lǐng)導(dǎo)靠前指揮，緊盯炭爐運(yùn)行狀況及氣體成份分析，保證15臺(tái)爐供氣達(dá)72500Nm3/h，最大限度地降低原料煤消耗；不斷優(yōu)化燃料煤、灰、渣的配比，減少蒸汽波動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷。為降低動(dòng)力電消耗，該公司實(shí)施甲醇循環(huán)水空冷器改造項(xiàng)目，做好造氣循環(huán)水水泵節(jié)能管理、變脫渦輪泵運(yùn)行管理，每月節(jié)省電費(fèi)13萬余元，同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《月度激勵(lì)考核辦法》，實(shí)施消耗定額考核獎(jiǎng)懲機(jī)制，有效解決了影響生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素，保持了系統(tǒng)的良好運(yùn)行態(tài)勢(shì)。
技術(shù)改造不松勁。該公司大力實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目，緩解了長(zhǎng)期以來制約企業(yè)安全高效生產(chǎn)的問題。其中不停爐下灰裝置的改造實(shí)施，總開17臺(tái)爐最多可供73000m3的氣量，供氣量明顯好轉(zhuǎn)；原料氣壓縮機(jī)一段擴(kuò)缸改造后，單臺(tái)壓縮機(jī)打氣量增加約800-1000m3/h，每小時(shí)可增產(chǎn)甲醇0.34噸；主變改造每月可為公司節(jié)約基本電費(fèi)20.4萬元；溴化鋰制冷項(xiàng)目的順利投運(yùn)有效解決了夏季壓縮機(jī)電耗高、打氣量低的問題，年可增加甲醇產(chǎn)量0.5萬噸。目前，二甲醚精餾冷凝器改造項(xiàng)目、二甲醚精品輸送配管項(xiàng)目正在積極推進(jìn)，完成后不但將進(jìn)一步達(dá)到提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)目標(biāo)，也將為二甲醚開拓工業(yè)氣體市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)提價(jià)增效打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該公司下一階段還將對(duì)合成系統(tǒng)和提氫系統(tǒng)進(jìn)行改造，為企業(yè)扭虧脫困提供強(qiáng)大動(dòng)力。