本網(wǎng)訊 今年以來，在經(jīng)濟下行壓力持續(xù)加大的形勢下，煤化工公司積極謀求轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，提出了“產(chǎn)業(yè)聯(lián)動、轉(zhuǎn)型升級、優(yōu)勢互補、資源共享”的戰(zhàn)略思路，企業(yè)自身緊抓發(fā)展機遇，不斷深挖內(nèi)潛，力求多元發(fā)展，走出了創(chuàng)新、共享、協(xié)作的康莊大道。
三廠聯(lián)動打造產(chǎn)業(yè)“新格局”
燃料煤消耗由350kg/t?Ur降至255kg/t?Ur，電耗由840度/t?Ur降至785度/t?Ur，尿素成本由原來的1245元/噸降至1180元/噸，這是煤化工公司與新材料公司實現(xiàn)互聯(lián)互通后消耗和成本發(fā)生的“化學反應”。
面對嚴峻的市場形勢，唯有抱團取暖、共同發(fā)展才是根本出路。煤化工、新材料和納米三廠有著得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢，形成互聯(lián)互通的產(chǎn)業(yè)格局是資源整合提升市場競爭力的重要途徑。今年，該公司通過詳細的論證，再次提出“優(yōu)勢互補、資源共享”的發(fā)展思路，力求蘭花巴公工業(yè)園區(qū)上述企業(yè)實現(xiàn)資源共享、通盤合作、互利共贏的局面。在蒸汽使用方面，新材料公司兩臺130T/h鍋爐富余蒸汽供煤化工公司使用，煤化工公司還可將剩余蒸汽外送至納米公司，即可達到相關(guān)鍋爐停運、降低煤耗和電耗的目的；冷卻水方面，煤化工公司循環(huán)冷卻水總量19000m3/h，可將過剩水量引至納米公司，以減少其生產(chǎn)投入；氣體利用方面，煤化工公司在給己內(nèi)酰胺供合成氣的同時副產(chǎn)再生CO2氣5000m3/h，納米公司可回收利用生產(chǎn)納米碳酸鈣，有效降低生產(chǎn)本。目前煤化工公司接收新材料公司35T/h蒸汽，供給其9000—19000m3/h合成氣和3T/h液氨，企業(yè)的生產(chǎn)成本取得明顯的降低，互聯(lián)互通效果開始突顯。
轉(zhuǎn)型升級闖出利潤空間
轉(zhuǎn)型和升級是支撐企業(yè)持續(xù)發(fā)展、良性發(fā)展的重要途徑，是自身裝置系統(tǒng)質(zhì)的變化和應對市場的積極改變。在謀求企業(yè)發(fā)展之路上，煤化工公司堅持“兩條腿”走路，一是以系統(tǒng)優(yōu)化、深挖內(nèi)潛為根本，挖掘降耗空間，全力降低生產(chǎn)成本。二是積極應對市場，改變產(chǎn)品單一局面，實現(xiàn)多元化發(fā)展，追求利潤最大化。
截止10月底，煤化工公司節(jié)能降耗技術(shù)改造項目正在全力推進，新增三廢爐、變換、變壓吸附等項目主體工程基本完工，已進入管道制作和配套設施的安裝中。所有改造項目預計2017年3月份并入系統(tǒng)，到時裝置效能將得到進一步優(yōu)化提升，燃料煤消耗將在現(xiàn)有基礎上再降50 kg/t?Ur。
“蘭花牌”復合肥是該公司打通晉、豫、冀三省的知名品牌。為了繼續(xù)搶占市場，擴大“蘭花牌”復合肥知名度和影響力，該公司一是加強宣傳力度，印制復合肥宣傳彩頁，建立蘭花復合肥微信公眾號，品種的多樣化都可以滿足不同客戶的需要。二是建立專業(yè)復合肥銷售團隊，將業(yè)務骨干充實到營銷隊伍中，采取送肥下鄉(xiāng)、宣傳到門的營銷策略，通過貼心的服務，不斷擴大“蘭花牌”復合肥的知名度。三是嚴把質(zhì)量關(guān)，從原料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢驗等各個環(huán)節(jié)加強監(jiān)管，確保復合肥品質(zhì)，讓老百姓買的放心、用的滿意。截止10月底，該公司已累計銷售復合肥5023噸，噸肥獲利200元左右。
在加大復合肥宣傳銷售的基礎上，該公司緊鑼密鼓開始年產(chǎn)15萬噸尿基復合肥調(diào)產(chǎn)項目的建設。該項目充分利用己內(nèi)酰胺副產(chǎn)硫酸、硫酸銨等原料供給優(yōu)勢和企業(yè)現(xiàn)有鐵路專用線、運輸?shù)缆?、公用工程、倉儲等設施，可大大降低生產(chǎn)及投資成本。目前項目設計已完成，主要設備已進行了招標采購，土建工作將在11月底實施，預計明年6月份建成投用，屆時每年可為企業(yè)增加利潤1000萬元左右。
與此同時，該公司下一步將加大產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的步伐和力度，在車用尿素、增效尿素上作文章，進一步向產(chǎn)品多樣化邁進。
自強不息迸出逆勢突圍“最強音”
火車跑得快，全靠車頭帶。市場的寒冬沒有磨滅了煤化工人進取的信念，反而激發(fā)了他們團結(jié)一心、勇于拼搏的精神動力。領導干部以身作則、以上率下，帶領全廠員工開始了戰(zhàn)危機、求生存轟轟烈烈的企業(yè)變革。
面對企業(yè)發(fā)展中的機遇和挑戰(zhàn)，煤化工人勇往直前、勇于擔責。在與己內(nèi)酰胺互聯(lián)互通期間，為了確保安全無誤，廠長主動掛帥，與生產(chǎn)系統(tǒng)副總、車間處室管理人員反復論證、詳細研究，對潛在的風險進行辨析，制定出科學安全的供氣方案?；ネü馄陂g，廠長連續(xù)駐廠一個多月，和生產(chǎn)系統(tǒng)副總對數(shù)據(jù)指標、供氣流程、應急處置等方面全面監(jiān)控，隨時進行調(diào)整，從而確保了己內(nèi)酰胺的用氣安全。
降低原料煤入爐成本是該公司長期以來降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵點，該公司一直通過科學的測算進行合理的爐料配比。9月份起，隨著煤炭市場的逐步回暖，煤炭價格持續(xù)上漲，讓逆境中的企業(yè)又進入到新的困境。針對這種情況，該公司立即啟動5#煤氣爐單燒小籽煤的降本舉措，為了確保單燒成功，該公司在總結(jié)以往單燒經(jīng)驗的基礎上，所屬車間管理人員跟班上崗，嚴控工藝指標數(shù)據(jù)的調(diào)整，通過半個月時間，單爐發(fā)氣量提高到9000 m3/h，完全滿足生產(chǎn)需求，一個月下來節(jié)約采購成本27萬元左右。下一步該公司著手啟動三臺Φ2650氣化爐全部單燒小籽煤工作，原料入爐成本將會得到進一步的降低。