本網(wǎng)訊 近日，煤化工公司將9#煤氣爐出口配置副線接至備用的3#洗氣塔，三臺(tái)洗氣塔并列運(yùn)行，氣化爐供氣阻力降低，原料煤消耗明顯下降，煤氣爐況運(yùn)行穩(wěn)定，這次“小手術(shù)”收到了顯著的成果。
氣化洗氣塔阻力偏高、供氣阻力大、爐況波動(dòng)頻繁，是導(dǎo)致原料煤消耗高的一大主因，為此該公司研究決定將9#煤氣爐產(chǎn)生的煤氣單獨(dú)送往閑置3#洗滌塔，經(jīng)過(guò)緊張技改，置換合格后，與15日開(kāi)車(chē)并氣，并氣后9#爐上吹制氣壓力由原來(lái)的24 kpa降至18 kpa，下吹制氣由原來(lái)22kpa降至14kpa，吹風(fēng)壓力由原來(lái)28kpa降至24kpa，9#單爐系統(tǒng)阻力較其它爐下降3Kpa，而且其他爐的供氣阻力也同時(shí)下降1kpa，系統(tǒng)阻力的下降，在同等蒸汽條件下，各爐吹風(fēng)時(shí)間縮短1秒，備爐時(shí)間延長(zhǎng)，班上炭數(shù)量由原先的每班340噸降至325噸，原料煤消耗下降明顯，為公司的降本增效又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。