本網(wǎng)訊 近日，煤化工公司擴產降耗所有新增裝置全部投運，生產系統(tǒng)順利實現(xiàn)合成氨五機滿量生產。截止目前，合成氨、尿素、甲醇三項產量較五機前明顯增加，氨醇耗原料煤、氨醇耗燃料煤、氨醇耗動力電、尿素耗燃料煤和尿素耗動力電指標取得較大降幅，生產系統(tǒng)在“3加5減”后全面提檔升級，多項數(shù)據(jù)指標均取得歷史性突破，提產、降耗、控本成效突顯。
該公司系統(tǒng)五機滿量生產后，三項產量和五大消耗相比之前均取得明顯變化。生產系統(tǒng)五機運行，不僅僅是投運幾個裝置那么簡單，而是整套系統(tǒng)的優(yōu)化調整和擴容增量。從熱電工段到合成工段，涉及四大車間，新投運裝置達13項之多，涉及的工藝調整也非常繁瑣。因10臺氣化爐和5臺原料氣壓縮機全部投入運行，出現(xiàn)無備爐、備機的狀況，同時生產系統(tǒng)部分壓力指標較之前也有所變化，安全風險相應增加，應急處置難度也隨之增加。該公司一方面抓好生產各項指標管理，提升員工操作水平，盡量避免出現(xiàn)異常波動，同時，加強巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對重點設備進行重點監(jiān)控，做到有計劃檢修，保證系統(tǒng)長周期五機生產。另一方面生產職能處室詳細分析裝置運行變化后新的風險因素，制定了五機生產異常情況的應急處置措施，提升了突發(fā)狀況的應急處置能力。