本網(wǎng)訊 “投資100多萬元的技改項目，每年省出500多萬元，這個數(shù)字是真實的嗎？”面對人們的質(zhì)疑，煤化工公司全廠循環(huán)水熱工聯(lián)產(chǎn)汽輪機改造效能監(jiān)察項目組細細算了一筆帳。目前1臺1800KWh背壓式汽輪機投入運行后，完全靠蒸汽驅(qū)動汽輪機運行，停用了1臺功率為1000KWh全廠循環(huán)水泵，并且可以實現(xiàn)電機反向發(fā)電500KWh，按照每年330天有效生產(chǎn)天數(shù)計算，每年節(jié)省的電費達到了570萬元左右。
據(jù)悉，該公司在三廢爐投運后有40～50T/h蒸汽壓力為2.4MPa的過熱蒸汽需要減壓至0.8MPa使用，為確保能源得到有效利用，決定用三廢爐蒸汽拖動1#循環(huán)水泵汽輪機的節(jié)電裝置改造。該公司紀委在充分征求相關職能部門的意見后，及時對全廠循環(huán)水熱工聯(lián)產(chǎn)汽輪機改造項目進行了效能監(jiān)察立項，該項目由公司紀委負責日常監(jiān)督，技術(shù)部門負責具體組織實施。根據(jù)該公司實際生產(chǎn)運行情況，在經(jīng)過認真論證制定合理的實施方案后，從6月份開始正式進入設備采購和工程施工階段，結(jié)合工作需求，公司紀委對該項目在實施過程中每月進行不定時跟蹤監(jiān)督檢查，設備采購和工程施工過程中每一項工作都嚴格按照相關要求進行。在施工及設備安裝過程中，專業(yè)技術(shù)人員一絲不茍，高度負責，對每個技術(shù)關鍵點進行嚴格把關，確保了項目的順利投運。
通過開展項目三查四定、管道吹掃等認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行了督促整改，截止9月11日完成設備運轉(zhuǎn)調(diào)試并投入系統(tǒng)運行，整個項目投入資金共計125萬元左右。目前經(jīng)過一個月左右的穩(wěn)定運行，各項性能考核指標完全達到了生產(chǎn)需要。這一效能監(jiān)察項目的實施，不僅實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的，而且對于系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行也起到了積極的促進作用。