本網(wǎng)訊 今年以來(lái)，丹峰化工造氣車間通過(guò)精細(xì)化管理,使煤氣爐運(yùn)行周期進(jìn)一步延長(zhǎng)，從而減少了煤氣爐大修費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
他們一是緊盯檢修質(zhì)量，大到灰盤爐箅，小到潤(rùn)滑油鋼球，由車間主任、設(shè)備主任、維修班長(zhǎng)層層把關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品，保證裝配質(zhì)量按要求完成檢修任務(wù)。二是爐底加裝潤(rùn)滑黃油裝置，潤(rùn)滑裝置的穩(wěn)定運(yùn)行保證把足量的潤(rùn)滑黃油定時(shí)定量的加到潤(rùn)滑部位，減少爐底灰盤磨損，盡管增加了點(diǎn)潤(rùn)滑油費(fèi)用，但保證了爐底能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。三是加大爐底水封沖洗頻次，以往每次卸爐底時(shí)，灰盤都被厚灰堆積不轉(zhuǎn)，這些細(xì)灰如果不及時(shí)排凈，長(zhǎng)時(shí)間積累易使灰盤錯(cuò)位，同時(shí)積聚過(guò)多的灰易使?fàn)t底循環(huán)水淹上高溫的灰盤，冷熱交替引起炸裂。四是控制好下行溫度,下行溫度過(guò)高勢(shì)必引起灰渣層過(guò)薄，造成火層離爐箅灰盤過(guò)近，長(zhǎng)時(shí)間高溫磨損使設(shè)備變形損壞，嚴(yán)格控制下行溫度就是保證氣化層在一定的位置，為爐箅多了一層保障。五是改變以往的操作習(xí)慣，盡可避免爐條機(jī)轉(zhuǎn)速大幅度波動(dòng)，保證爐條機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行。根據(jù)爐條機(jī)電流大小判斷蝸輪運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行更換，避免了無(wú)計(jì)劃更換蝸輪帶來(lái)的影響臺(tái)時(shí)。