本網(wǎng)訊 一季度，化工分公司在防控不松勁的同時，狠抓現(xiàn)場管理、隱患排查、技術(shù)改造等工作，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，合成氨綜合能耗較去年有所下降。
嚴抓現(xiàn)場管理，筑牢安全“防線”。一是加強生產(chǎn)組織管理，有計劃組織設備檢修，確保系統(tǒng)安全均衡穩(wěn)定運行。二是加強工藝運行管理，優(yōu)化工藝指標。嚴把原料驗收質(zhì)量關(guān)，保證原料煤質(zhì)量；規(guī)范鍋爐、造氣系統(tǒng)運行管理，進一步穩(wěn)定系統(tǒng)運行。三是嚴格落實檢修作業(yè)許可和安全監(jiān)護制度，確保現(xiàn)場檢修作業(yè)安全。同時，對外施工隊重新修訂了承包商管理制度，將長期承包商和臨時承包商分類進行管理和考核制度，進一步規(guī)范了承包商安全作業(yè)管理。四是推廣“手指口述”安全管理法，進一步培養(yǎng)職工強烈的安全意識和規(guī)范的作業(yè)行為，確保作業(yè)過程的安全。五是抓實隱患排查治理，持續(xù)加大反“三違”力度，強化關(guān)鍵裝置、重點部位和重大危險源的管理，確保安全生產(chǎn)。
推進技術(shù)改造，深挖降耗潛力。今年2月份，由造氣爐渣承運單位自建的一套爐渣篩分、破碎裝置正式投入使用，每日可回收利用造氣爐渣約70噸，原煤減少用量在7噸以上，每月節(jié)約成本約為12.39萬元，節(jié)能降耗較為明顯。對尿素循環(huán)水泵進行功熱電聯(lián)產(chǎn)改造，增加1臺汽輪機，可節(jié)省電量4.8萬度/日，預計年節(jié)電743萬元。目前，汽輪機即將進入試車投用階段。
銷售達到產(chǎn)銷平衡。為解決銷售運輸難題，該廠多次與相關(guān)部門進行溝通，為車站裝卸工及工作人員配發(fā)防護口罩，對車皮進行了消毒，保障了鐵路裝卸工人及工作人員疫情期間的裝車安全，有效提高了車皮裝運效率。