本網(wǎng)訊 目前，望云分公司15103大采高綜采工作面成功使用新的回撤技術(shù)工藝，有效縮減了回撤工期，讓工作面回撤進(jìn)入“快、省、安”模式。
該礦以15103綜采工作面回撤為背景進(jìn)行嘗試與創(chuàng)新，采用“全斷面掩護(hù)支架+HCP740型煤礦液壓支架撤架裝置+單軌吊”回撤工藝，取代傳統(tǒng)的撤架三角區(qū)“單體柱＋木垛支護(hù)”及回柱絞車配合導(dǎo)向輪調(diào)架、撤架方法，達(dá)到了安全、高效、經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。首先，新工藝工序中全斷面掩護(hù)架支護(hù)減少了“三角區(qū)”支護(hù)工作量，支護(hù)強(qiáng)度高，支護(hù)形式統(tǒng)一；液壓支架撤架裝置自帶液壓撤架系統(tǒng)，能夠安全快速實(shí)現(xiàn)被撤支架的調(diào)整、擺向、定位之目的，并能實(shí)現(xiàn)快速前移，消除了支架回撤中存在的因?qū)蜉啞⒔g車固定次數(shù)頻繁，導(dǎo)向輪及鋼絲容易甩彈傷人的安全隱患，工序較簡(jiǎn)單且安全可靠；其次，新工藝工序撤除過(guò)程中通過(guò)撤架裝置可快速拉移掩護(hù)架對(duì)頂板及時(shí)進(jìn)行安全有效支護(hù)。舊工藝工序繁瑣，支架回撤后，既要使用絞車逐個(gè)牽引掩護(hù)支架，又要人工架設(shè)木垛且打設(shè)單體支柱，員工勞動(dòng)強(qiáng)度得到降低，施工效率大幅提高；再次，采用新的撤架方式后，僅在被撤支架尾梁老空側(cè)增設(shè)一規(guī)格為1.5m×1.5m的小木垛用來(lái)維護(hù)臨空側(cè)的掩護(hù)架拉移空間，而傳統(tǒng)施工法支架回撤后需對(duì)三角區(qū)支設(shè)至少一個(gè)規(guī)格為1.5m×1.5m×4m的木垛進(jìn)行頂板支護(hù)，支護(hù)材料損耗及作業(yè)人力投入得以降低，僅支設(shè)材料一項(xiàng)測(cè)算就可節(jié)約費(fèi)用約26萬(wàn)元，而采空區(qū)側(cè)壓力小時(shí)可節(jié)約費(fèi)用更多，有效降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的安全經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)悉，該礦此項(xiàng)新技術(shù)工藝的成功運(yùn)用實(shí)踐，對(duì)今后提高大采高綜采工作面回撤效率和安全保障系數(shù)具有十分重要的參考價(jià)值和經(jīng)驗(yàn)借鑒意義，由此必將催生出企業(yè)新的發(fā)展動(dòng)能。