本網(wǎng)訊 日前，新材料分公司第三車間在技術(shù)人員的共同努力下，使苯加氫反應(yīng)綜合收率大幅度提升，轉(zhuǎn)化率和選擇性分別從原先的40%和79%，提升到現(xiàn)在45.6%和79.5%，每小時可增加環(huán)己酮產(chǎn)量1.3左右t，反應(yīng)效果達國內(nèi)先進水平，經(jīng)濟效益可觀。
苯加氫反應(yīng)隸屬于環(huán)己酮裝置，是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)之一。一直以來由于其影響因素多，對雜質(zhì)敏感度高，反應(yīng)效果極不穩(wěn)定，而且在反應(yīng)過程中易產(chǎn)生副產(chǎn)物，為提高綜合收率，每天都需要根據(jù)反應(yīng)情況，添加硫酸鋅、氫氧化鋅、硫酸等不同輔劑，調(diào)整難度非常大。在國內(nèi)同行業(yè)里，能夠把加氫反應(yīng)調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)是一個很棘手的問題。今年以來，該車間技術(shù)人員通過不斷摸索經(jīng)驗和研究催化劑組分，合理調(diào)節(jié)添加輔劑量，以及氫苯比例、控制母液里的硫酸鋅濃度、催化劑漿液濃度和固體Zn含量等指標，把反應(yīng)器的溫度從之前的140℃左右，提升到144~145℃之后，苯加氫反應(yīng)效果顯著提升，目標產(chǎn)物環(huán)己烯增加了七個百分點，轉(zhuǎn)化率和選擇性穩(wěn)定控制在45%和79%以上，達到了國內(nèi)先進水平。
自優(yōu)化調(diào)整以來，苯加氫反應(yīng)效果較為理想，每月可增產(chǎn)環(huán)己酮產(chǎn)品900余噸，據(jù)市場價計算每月可節(jié)支200萬元。