本網(wǎng)訊 今年以來(lái)，化工分公司持續(xù)在提質(zhì)增效上發(fā)力，深挖各環(huán)節(jié)降本增效潛力，進(jìn)行技術(shù)改造，為完成年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)和節(jié)能降碳任務(wù)打下基礎(chǔ)。
三廢混燃鍋爐改造，提高鍋爐產(chǎn)汽量。三廢混燃鍋爐增加換熱面積，有效回收鍋爐尾氣中的余熱，在鍋爐用煤量沒(méi)有增加的情況下，每小時(shí)產(chǎn)汽量增加約5噸，系統(tǒng)蒸汽緊張的情況得到緩解，降低了系統(tǒng)燃煤消耗。
優(yōu)化鍋爐煙氣脫硝工藝，降低脫硝用氨量。從脫硝工藝所需的溫度、氨水噴灑位置等入手，將不合理的氨水噴槍位置進(jìn)行了移位，使氨水噴淋更加均勻；通過(guò)鍋爐本體改造，降低了余熱爐入口的煙氣溫度，使氨水噴灑溫區(qū)更加合理；對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行了檢查清灰，更換了部分催化劑，使煙氣分布更加均勻。改造后，鍋爐脫硝氨水用量由原來(lái)的每日26噸減為現(xiàn)在的每日13噸，每日濃氨水用量減少50%，氨水濃度按13%算，每日可增加合成氨產(chǎn)量。
添加燃料煤助燃劑，降低燃料煤消耗。積極推進(jìn)燃料煤添加助燃劑能源合同項(xiàng)目，在燃料煤中通過(guò)添加高效環(huán)保節(jié)能添加劑，使燃煤得到更加充分的燃燒，實(shí)現(xiàn)熱量高效回收利用，據(jù)統(tǒng)計(jì)，鍋爐噸蒸汽耗煤下降約10%。