本網(wǎng)訊 日前，新材料分公司己內(nèi)酰胺結片日產(chǎn)量突破200t，創(chuàng)造了投產(chǎn)以來的最高紀錄，自去年技術攻關以來，該公司結片裝置連續(xù)運行良好，生產(chǎn)技術達國內(nèi)領先水平。
國內(nèi)己內(nèi)酰胺企業(yè)大部分以生產(chǎn)液態(tài)己內(nèi)酰胺為主，己內(nèi)酰胺結片裝置由于其工藝技術難控制，技術保密性強，核心技術一直被幾家外資和大型企業(yè)所壟斷，全國正常生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺結片企業(yè)不過三、四家。沒有經(jīng)驗可借鑒，想把己內(nèi)酰胺結片裝置運行正常就像是“摸著石頭過河”。由于生產(chǎn)初期缺乏經(jīng)驗，加之工藝指標控制始終得不到優(yōu)化，結片機下濕料、包裝機下料管堵、下料有余料、頂封封不嚴……這一個個技術難題曾讓該公司的己內(nèi)酰胺結片生產(chǎn)舉步維艱，很長時間處于困境中。
為了攻克此難題，去年該公司成立了以第四車間主任王俊東為組長的攻關小組，他們大量查找資料，聯(lián)系廠家反復調(diào)校機器，通過合理調(diào)整己內(nèi)酰胺的進料溫度、結片機轉鼓與刮刀間隙、結片下料溫度、包裝間溫度和濕度等指標參數(shù)，對冷凍水進口管線上增加調(diào)節(jié)閥，在料倉內(nèi)通氮氣等采取一系列技術改造后，成功攻克技術壁壘，結片產(chǎn)能顯著提升。己內(nèi)酰胺結片日產(chǎn)量由150t左右，提升到現(xiàn)在的190—200t，產(chǎn)能已達到包裝機最大包裝能力，從液體下料到產(chǎn)品碼垛堆放整齊全部實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益最大化，同時也讓該公司成為了國內(nèi)完全掌握此技術為數(shù)不多的企業(yè)之一。