本網(wǎng)訊 近來，面對環(huán)保限產(chǎn)、原料價格高、產(chǎn)品外銷困難等不利因素，新材料分公司牢牢瞄準效益和產(chǎn)量總目標，科學研判，精準施策，六月份單月產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來最高紀錄，七月份產(chǎn)量再創(chuàng)同期最好成績，連續(xù)多月實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
提前預判，科學管理穩(wěn)生產(chǎn)。該公司提前采取平衡各裝置液位、匹配原料采購量和組織檢查清洗換熱設備等有效應對措施，減少系統(tǒng)工藝指標波動，加強工藝排查和整改力度，對可能影響生產(chǎn)的隱患，及時制定防范措施并檢查督促落實，利用外部影響停車時間，集中處理隱患，確保系統(tǒng)長周期安全穩(wěn)定運行。
內外聯(lián)動，對標挖潛增效益。該公司堅持“走出去、沉下去”戰(zhàn)略，深入國內優(yōu)秀企業(yè)對標對表，學習先進，綜合分析各自優(yōu)劣，認識差距，制定相應措施，提質增效；下沉生產(chǎn)一線，與員工面對面，召開生產(chǎn)經(jīng)營座談會，聽建議，訪訴求，破難題，共收集意見建議158條，這也是該公司“我為職工辦實事”工作落到實處的具體表現(xiàn)。
技改革新，優(yōu)化工藝降成本。該公司刀刃向內，自我革命，多項技術革新取得了立竿見影的效果。其中第三車間環(huán)己酮裝置通過把蒸汽噴射泵改造成真空泵系統(tǒng)后，每小時可節(jié)約蒸汽約6t；第四車間通過在叔丁醇回收塔增設冷凝器后，叔丁醇塔的壓力明顯下降，叔丁醇單耗由每噸己內酰胺10kg將至4kg，既減少了叔丁醇的浪費，又降低了叔丁醇和氨的消耗。