本網(wǎng)訊 面對復雜的市場形勢，新材料分公司主動出擊，迎難而上，外抓機遇搶市場，內(nèi)練內(nèi)功降成本。在經(jīng)濟分析會上向各部門、車間發(fā)出征集令：在全體職工中廣泛征集創(chuàng)效節(jié)能和減費降耗的“金點子”，加大獎勵力度，充分發(fā)揮大家的積極性和創(chuàng)造性，號召大家做勤儉節(jié)約的先鋒，為建設節(jié)約型企業(yè)獻智獻力。
車間積極響應號召，成立專業(yè)節(jié)能降耗攻堅小組，攻克多項制約生產(chǎn)的問題，節(jié)能降耗效果明顯。肟化裝置氨蒸發(fā)工序因原始設計選型等問題，導致蒸汽加熱的氨加熱器列管反復頻繁泄漏，冷凝液氨氮較高，被迫回收至工藝系統(tǒng)，每小時浪費3噸冷凝液，增加3噸廢水，對系統(tǒng)影響較大。針對此問題，車間多次組織技術人員召開“諸葛會”，在保證理論上可行、生產(chǎn)上可靠、經(jīng)濟上合理的前提下，對氨蒸發(fā)系統(tǒng)進行技術改造，創(chuàng)造性的將肟化反應熱能利用到氨蒸發(fā)工序，從而提高氨蒸發(fā)效果及氣氨溫度，達到將氨加熱器甩出不用的預期目的。5月份投用后，系統(tǒng)生產(chǎn)運行穩(wěn)定，成功將氨加熱器甩出不用，節(jié)約更換氨加熱器設備采購及施工費用，同時還省去氨蒸發(fā)器3t/h的蒸汽用量，每年可節(jié)省。今年以來，車間通過工藝調整，陸續(xù)停掉常開機泵5臺，每年電費均有節(jié)省。