伯方分公司
為提高礦井發(fā)展質量和效益，伯方煤礦開拓一隊緊緊圍繞“降本增效 精益管理”主題，從“支護成本、崗位效益、安全目標”三個方面入手，不斷探索、切實追求，形成了一套獨具特色的精益化管理模式。
嚴格把控材料支出，算好“成本賬”。針對井下支護材料超支，該隊實行任務定量、材料定額、交舊換新的管理方法。一米的進尺該用多少半球，拿多少索具；當班風水管路的連接又該用多少道螺絲，幾個墊片；小到從一顆螺絲螺帽的使用，大到錨桿錨索的打設、巷道的成型，全部實現(xiàn)精準化精細化的嚴格標準。在保證巷道的成型質量與施工速度的情況下，節(jié)省各類配件消耗和浪費，減少支護材料不必要的供應和消耗，逐步實現(xiàn)成本管控的“節(jié)支、減耗、降本、增益”四個目標。
提高自身工作實效，打好“效益賬”。除了對物的支護材料的嚴格把控，該隊還秉承著“精益求精、百尺竿頭、更進一步”的精神信念，持續(xù)提高職工崗位水平。每位職工都能熟悉掌握各自工種的標準化操作流程，熟練把握工種工藝，做到手指口述，提高工作效率。同時利用支護頂板的時間延伸皮帶，割煤與預備材料同時進行，大大節(jié)省了運料時間，最大限度地提高了工作效率，保證巷道成型的時間與質量。
保證安全通道暢通，走好“長久路”。針對“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)”兩類方向，該隊制定并健全了《職工操作流程規(guī)范守則》，對“制止不安全行為進行獎懲，提高職工的互保、聯(lián)保、自保意識。每班組分機到人，由包機人確保本班安全生產機械設備的正常運轉與安全使用；劃分工作區(qū)域安全等級并標注安全系數(shù)，讓職工能夠直觀感受到工作中的安全風險，時刻提醒自己，切實走好安全生產“長久路”。
唐安分公司
“監(jiān)控中心自制攝像頭防護架替代防護罩節(jié)約費用約2000元”?！跋疵簭S重復利用井下更換下的煤溜刮板降低了材料費用2352元”“準備隊利用廢舊皮帶替換特制護套，維護頂板損壞錨索節(jié)約成本15300元?！?/p>
唐安分公司將降本增效作為主要手段，本著“該少則少、能省則省”的原則，完善全流程管控機制，進一步做好節(jié)支降耗、修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作，推動礦井經營提質增效。
責任到位 強化降耗意識
“全礦上下要清醒地認識到當前形勢的嚴峻性，爭做過緊日子、提質增效的倡導者，以“人人都是經營者、崗位就是利潤源”思想為指引，樹立成本意識，破除面子思想，制止浪費行為，夯實全面預算、加強精益管控、推動挖潛提效，讓艱苦奮斗、降本增效成為一種精神追求和價值體現(xiàn)?！痹摰V礦黨委發(fā)出倡議。
面對當前嚴峻形勢，該礦黨員干部發(fā)揮先鋒模范作用，帶頭去掉形式主義的“修飾”和官僚主義的“架子”，把勤儉節(jié)約意識、過緊日子思想貫穿到礦井安全生產經營全過程。全體職工把節(jié)支降耗意識在心中扎根，并轉化為具體行動，聚智匯力，圍繞開源節(jié)流、降本增效、重復利用等內容，善于發(fā)現(xiàn)、善于思考、獻計獻策、共謀發(fā)展，努力讓自己的聰明才智轉化為企業(yè)高質量發(fā)展的點滴財富。生產口各部門不斷完善修舊利廢管理制度，明確各職能科室管理職責和各連隊修舊復用流程，切實把修舊利廢工作做細做實，堅持用制度規(guī)范管理、規(guī)范程序、規(guī)范行為，從制度上確保節(jié)支降耗活動形成長效機制。同時，對材料使用情況進行嚴格考核，發(fā)現(xiàn)車輛滯留、材料放置混亂、處置不當，立即進行責任追究和現(xiàn)場整改，真正讓成本管控更加科學化、規(guī)范化、標準化。
措施到位 激發(fā)創(chuàng)效活力
“創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，是企業(yè)前進的源泉活水，我們要堅持用創(chuàng)新的角度，看待生產中存在的問題，解決生產中存在的問題。”該礦機電負責人說道。
該礦制定《生產口廢舊物資回收管理辦法》，明確責任部門，引導各單位細算“成本賬”“經濟賬”，從源頭上樹立“成本就是工資”理念，進一步增強職工的節(jié)約意識。同時，積極開展小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小改進等技術創(chuàng)新活動，不斷引導教育職工從點滴小事做起，算好每一筆賬、花好每一分錢。
創(chuàng)新思想沁入人心，創(chuàng)新成果遍地開花。該礦各連隊、科室結合自身生產需求，深挖自身創(chuàng)新潛能。開拓隊研制出“托梁矯形裝置”應對在掘進過程中為保證錨桿支護中鋼帶貼幫，避免錨桿打設失效，對幫托梁進行矯形的情況；綜掘三隊研發(fā)并安裝了簡易皮帶系統(tǒng)，解決了刮板輸送機頻繁因矸石卡絆導致的故障頻發(fā)及維修困擾；機運一隊利用廢舊材料自主設計并成功安裝防塵護罩，有效解決了長期以來影響該隊安全生產和職工身體健康的粉塵問題，成功打造出一個清潔、安全、健康的井下作業(yè)環(huán)境。
管理到位 深挖修舊潛能
該礦副井井口，兩個身著工作服的員工正在對礦車里的廢棄材料挑挑揀揀，把能用的閘閥、三通、螺桿從一堆廢棄管路上拆了下來，放在了運輸板車上......
針對回收的各類材料，各連隊分裝分運，保證升井材料回收及時碼放到位，職能科室安排人員每周對工業(yè)廣場、門吊下、東炭場、廢料堆進行巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)匯報。通過月度驗收、考核兌現(xiàn)，大大激勵了職工修舊利廢的熱情，讓“降本增效”思想在職工心中根深蒂固，“修舊利廢”行為在日常工作中形成常態(tài)。
機電運輸科組織相關人員將淘汰的QBZ-80礦用隔爆型開關進行拆解，將開關內部元器件、接線柱拆除下來單獨保存，只報廢殼，不報廢“芯”，經統(tǒng)計共有該型號開關200余臺，一臺該型號開關內部元器件價值約為3600余元。此舉不僅在修舊利廢和節(jié)支降耗方面取得顯著成效，另外在變廢為寶過程中，員工通過對開關的拆解，維修技能水平也得到了很好的提升。
千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。唐安煤礦將繼續(xù)從點滴做起，從細節(jié)著手，以實際行動踐行節(jié)支降耗，盡最大努力實現(xiàn)成本管控，在今后的發(fā)展道路上，將主動出擊、積極作為，牢固樹立“過好緊日子才有好日子”的思想，細化成本管控，堅決打贏降本增效攻堅戰(zhàn)，為集團公司實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展貢獻更多力量。
機械制造公司
“過好緊日子，才有好日子?！睓C械制造公司堅決執(zhí)行集團和公司年初工作目標，持續(xù)落實集團三季度經濟分析會精神，始終按照“穩(wěn)中求進、以進促穩(wěn)、先立后破”經濟工作總基調，成立“五增”工作小組，多措并舉，深挖內潛，抓實降本增效關鍵點，編制方案，定期對表監(jiān)督檢查，切實提高降本增效工作質效。
降低采購成本，把好“入口關”
“入口”前“降一降”。“今年我們的采購人員苦練“砍價”內功，積極開拓采購渠道，獲得詢價、報價、比價、議價等環(huán)節(jié)的主動權，確保常用物資的采購單價在最低價的基礎上再降價3%，還建立了《常用物資降本增效臺賬》?！惫坎块L在介紹采購降本增效實效時說到。此外，供應部通過研究常用原材料的市場價格動態(tài)情況和變化趨勢，提高市場敏銳性，合理把控采購方式，適時調節(jié)采購時機和采購量，降低采購成本。
“入口”前“攔一攔”?！督当驹鲂嵤┓桨浮烦雠_后，技術部采用“成本測算+歷史數(shù)據(jù)+市場調研”模式，進一步加強了產品成本測算的準確性。在大型外購件和急用的外協(xié)產品的采購中，以精準測算成本為基礎，結合參考歷史采購數(shù)據(jù)和充分的市場調研詢價，設置更加合理的攔標價。同時供應部建立《大型外購件談判增效臺賬》，積累采購數(shù)據(jù)，為降低采購成本提供依據(jù)支撐。
“入口”前“比一比”。采購部門在采購活動中嚴格遵循“兩比”原則，充分開展數(shù)據(jù)的縱向和橫向對比。同種商品的采購價格跟往期價格縱向對比，與其他單位的采購價格橫向對比。大型外協(xié)產品要與自制成本數(shù)據(jù)進行縱向對比，還要與供應商的其他合同業(yè)績進行橫向對比。所有采購物資在進行數(shù)據(jù)的“兩比”后，確保質優(yōu)價低。
降低生產成本，把好“過程關”
優(yōu)化設計結構，減少材料損耗?！艾F(xiàn)在，我們在設計時會充分考慮下料情況，進一步優(yōu)化圖紙的結構設計，從設計源頭減少材料損耗?！奔夹g部部長這樣介紹。另外，技術部嚴格把控圖紙的出錯率，對每次圖紙的設計出錯詳細進行統(tǒng)計，建立月度分析臺賬和統(tǒng)計圖，大大減少了產品設計的試錯成本。
優(yōu)化生產設備，增效率降成本。公司始終堅持“新設備、新技術激發(fā)新動能”的生產管理思路，用新設備激活降本增效新引擎。2023年后半年至今，分別采購了激光切割機、數(shù)控槽鋼角鋼帶鋼沖孔剪切生產線和錨桿生產線等新設備。新設備的高效運行，提高了生產效率，減少了工人勞動強度和原材料的消耗，顯著地降低了生產成本。其中，激光切割機降低成本30%以上，錨桿生產線將工時下調30%，數(shù)控槽鋼角鋼帶鋼沖孔剪切生產線工時下調50%。
優(yōu)化庫存資本，提高修舊利廢。公司堅持交舊領新，在修舊利廢工作、盤活庫存資本上狠下功夫?！白岄e置的材料重獲新生，發(fā)揮完剩余價值。”生產部副部長打開電腦桌面的《降本增效臺賬》時，“廢物利用”、“新設備利用后工時降本增效”、“產品工藝改良”、“外協(xié)產品過程控制”和“圖紙問題提前發(fā)現(xiàn)”五大項內容清晰可見，臺賬里詳細記錄了各項內容的名稱、數(shù)量、節(jié)約價值和工時工藝對比等內容。
針對長期不用或淘汰的外購件和錨桿原材料，經盤點、判定進行更換、返修和再利用，提高存貨利用效率。無法進行再利用的待原材料價格高時再進行處置。每月完成錨桿配套螺母和鑄件次品、廢品的統(tǒng)計、更換工作。車間工人師傅在工作中最大限度地合理利用邊角料，降本增效工作在生產一線蔚然成風。
降低管理費用，把好“控制關”
既“抱西瓜”，也“撿芝麻”，人人身上有擔子。降本增效過程管控中，行政后勤部門堅持除必須費用外，減少各項費用開支。綜合辦嚴控車輛修理費，合理壓縮工程維修項目，合并公車使用。財務部合理把控融資額度和可融資利息，降低財務費用。銷售部、市場部嚴格控制運輸費、勞務費、宣傳費、差旅費，確保各項費用在預算內。
今后，機械制造公司將進一步全面挖潛，激發(fā)內生動力，堅持創(chuàng)新驅動，打好降本增效“主動仗”，為高質量發(fā)展注入強勁動能。
玉溪煤礦
精打細算降成本，全力以赴增效益，玉溪煤礦在生產管理中以效率求生存，以效益謀發(fā)展。近日，榮獲該礦三季度“節(jié)省材料最佳單位”的綜掘一隊，以規(guī)范、嚴謹、細致的管理手段持續(xù)深挖“增益點”，做深做細降本增效“大文章”，以精益高效、持續(xù)發(fā)展的工作態(tài)度，助力該礦實現(xiàn)高質量發(fā)展。
深挖閑置材料“含金量”。該隊全面開展閑置物資清查工作，加強對修舊利廢管控力度，對廢舊管路及三通等廢舊零部件進行維修和回收分類集中管理，對廢舊鉆桿、鉆頭等生產材料嚴格按照廢舊工具和材料回收方案進行回收和二次利用。積極開展材料設備自修活動，做到能修則修，應修盡修，最大限度延長氣動錨桿鉆機、各類水泵等零部件壽命。
算好生產經營“精細帳”。該隊利用班前會，大力倡導材料節(jié)約的理念，通過日常的宣講和督促，將材料節(jié)約意識深入到每一個職工的心中。小到螺絲彈墊平墊，大到各類鉆桿鎖具，做到沒有簽字的出庫單據(jù)，堅決不予發(fā)放，嚴格控制材料的流失，確保材料的使用透明可控。在材料計劃的編制和報送上，嚴格按照實際需求合理報送材料計劃，從源頭上降低生產支出。
生產材料考核“清單化”。在班組領取生產材料的分配和考核上，各班組根據(jù)實際工作量和需求合理分配生產材料，將材料浪費情況納入考核清單，鼓勵班組在保證工作質量的前提下，最大限度地節(jié)約材料，形成良好的競爭氛圍，減少材料浪費；為實時掌握材料的使用情況，每周對材料領用進行匯總，每一個鎖具、每一個鉆頭的使用情況都要記錄在冊，對發(fā)現(xiàn)材料浪費的班組給予警告和處罰，保證生產材料的高效利用；嚴格執(zhí)行交舊領新制度，有效避免材料的重復領取和浪費，提高材料的利用率，增強職工的節(jié)約意識。
新材料分公司
今年以來，新材料分公司緊緊圍繞生產經營降本增效中心任務，以技術創(chuàng)新為引擎，積極探索持續(xù)優(yōu)化生產工藝，堅持開源與節(jié)流并重，效率與效益并舉，全面激活降本增效新動能。
排污廢水變“真金白銀”。該公司技術創(chuàng)新團隊，多渠道探索節(jié)水新方法、新思路、新舉措，為廢水處理開“良方”，應用新技術，拓寬廢水處理深度，提高回用水水質標準，成功實現(xiàn)反洗廢水與循環(huán)水廢水的回收再利用，大幅削減原水補給量及污水排放量，實現(xiàn)了水資源最大化利用。第六車間作為全廠脫鹽水和循環(huán)水的供應源頭，同時也是污水 “處理大戶”。如何從排污廢水中挖掘 “真金白銀”，始終是該車間技術人員的首要課題。經過反復研究和系統(tǒng)分析，該車間技術人員根據(jù)不同裝置的水質及指標特點，通過將排污廢水回收至411反洗水裝置多介質過濾雜質、超濾0.2μm精度除菌藻、反滲透0.02μm精度脫鹽分等處理流程，當電導率指標降至10μm后，配置管路回收至410精制脫鹽，最終電導率指標降至＜0.2μm，成功實現(xiàn)污水制純水。該項目大大降低了原水使用量，污水制純后每天增加脫鹽水量770m3，降低了總排放量的同時環(huán)保效益也顯著提升，每年累計節(jié)約費用達160余萬元。
節(jié)汽降耗中“蒸”出效益。打造節(jié)能性企業(yè)一直是該公司的創(chuàng)新目標，把減排作為主要抓手，堅持低碳化轉型，持續(xù)推進生產裝置節(jié)能降耗。第三車間一直是該公司的蒸汽耗能大戶，在日常生產過程，如何能夠減少系統(tǒng)蒸汽的使用量，就成了該車間節(jié)能降耗工作的首要目標。今年以來，該車間堅持技術創(chuàng)新實踐，車間技術骨干通力配合、集思廣益，深挖技術潛力，通過階段性實驗、風險辨識后，突破了技術瓶頸，找到了低于設計值的能耗最佳使用量，通過降低塔壓、減少DM循環(huán)量、回流量的方式，來改變系統(tǒng)日常蒸汽高消耗量狀態(tài)，以達到節(jié)能降耗的目的。目前系統(tǒng)實驗成功，各分析結果均在指標范圍內，已初步達到預期目標，每小時節(jié)省蒸汽約為3.5T，預計全年節(jié)省成本約300余萬元。新材料分公司將不斷打破舊有思維，積極迎合轉變，適應轉變，努力完成新形勢下的新挑戰(zhàn)。