本網訊 長期以來，受己內酰胺大宗原輔料價格大幅上漲，產能過剩日益凸顯影響，生產成本居高不下，面對嚴峻的外部形勢，新材料分公司不斷打破舊有思維模式，強化生產管理和技術改造，開源節(jié)流，多渠道深耕挖潛降耗，全力度過新形勢下的重重困難和挑戰(zhàn)。
優(yōu)化工藝創(chuàng)效益第三車間通過降低環(huán)己醇精餾塔壓力、減少塔回流量，保證產品質量的同時，降低蒸汽消耗；第四車間通過提高己水溶液濃度，降低蒸發(fā)負荷，降低蒸汽消耗；第六車間通過工藝調整實現污水制純水的目的，回收水量45m3。2024年，共組織實施16個工藝調整類項目，全年可減少綜合能耗，節(jié)約生產成本。
技術升級降成本先后通過實施智能工廠研究與開發(fā)、循環(huán)流化床鍋爐智能控制系統(tǒng)研究與開發(fā)、部分機泵增加變頻器等項目，全年可節(jié)約綜合能耗標準煤，節(jié)約生產成本。
強化管理提效率強化設備隱患整改工作，完善現場動、靜密封點管理，使其達到二級標準化要求。將廠區(qū)衛(wèi)生間、洗手池水龍頭逐步更換為節(jié)水龍頭；開展全員節(jié)能小視頻培訓，養(yǎng)成隨手關燈、節(jié)約一張紙、一支筆等好習慣。同時，充分調研市場，合理增加己內酰胺固體產量和銷售，在確保產銷平衡的同時，提高了收益。