本網(wǎng)訊 今年以來，伯方分公司開拓一隊(duì)創(chuàng)新實(shí)施“支護(hù)材料全流程管控”專項(xiàng)行動(dòng)，通過構(gòu)建雙軌聯(lián)控機(jī)制、實(shí)施全生命周期管控、建立長(zhǎng)效考核體系，探索節(jié)能減耗新路徑，打造降本增效“新樣板”。
雙軌聯(lián)控：讓材料消耗“看得見、管得著”在計(jì)劃管理環(huán)節(jié)，突破傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)式?jīng)Q策模式，依據(jù)地質(zhì)勘測(cè)數(shù)據(jù)，定制“量衣裁體”的支護(hù)方案，從源頭上控制材料的超耗與浪費(fèi)。并通過“班組長(zhǎng)—材料員—技術(shù)員”三級(jí)簽認(rèn)制，實(shí)現(xiàn)材料使用追溯的全流程覆蓋，有效規(guī)避“材料領(lǐng)用隨意性”問題。在成本管控環(huán)節(jié)，實(shí)施“紅黃藍(lán)”三級(jí)預(yù)警動(dòng)態(tài)管理，將材料消耗波動(dòng)與生產(chǎn)節(jié)奏精準(zhǔn)掛鉤。把一周作為周期，當(dāng)消耗超規(guī)定計(jì)劃5%觸發(fā)藍(lán)色預(yù)警，對(duì)觸警班組進(jìn)行警告；超計(jì)劃10%觸發(fā)黃色預(yù)警，扣除觸警班組班組長(zhǎng)5%當(dāng)月工資；超計(jì)劃15%觸發(fā)紅色預(yù)警時(shí)，不僅觸警班組要停工整頓，更要由其班組長(zhǎng)做出書面解釋。
全生命周期：讓廢舊物料“重獲新生”針對(duì)井下支護(hù)材料管理痛點(diǎn)，該隊(duì)以“交舊領(lǐng)新、回收復(fù)用”為核心，構(gòu)建了覆蓋材料全生命周期的回收利用體系，推行“三級(jí)回收責(zé)任制”：下料組負(fù)責(zé)工作面現(xiàn)場(chǎng)廢舊材料分類回收，材料員負(fù)責(zé)廢棄材料接收加工，技術(shù)員建立電子檔案進(jìn)行登記并追溯其使用去向。通過“交舊領(lǐng)新”來強(qiáng)制約束材料的領(lǐng)取，要求領(lǐng)取新鉆桿、鉆頭、風(fēng)鎬、鐵鍬等物料時(shí)，必須交回舊件。并針對(duì)井下回收的彎曲錨桿，磨損鉆頭重新進(jìn)行拉直、打磨，進(jìn)行第二次加工，賦予廢舊物料“第二生命”，大大減少了物料的損耗。
長(zhǎng)效考核：讓降本增效“全員化、常態(tài)化”為引導(dǎo)全員積極參與成本管控體系，開拓一隊(duì)推出“星級(jí)班組節(jié)支減耗”機(jī)制，使得在成本管控中“材料—員工”兩者之間的利害緊密相連，并拿出五千元用于當(dāng)月評(píng)優(yōu)班組的績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)，充分激發(fā)了全員挖潛增效、節(jié)支降耗的積極性與主動(dòng)性，使每個(gè)崗位都成為價(jià)值創(chuàng)造單元。與之相對(duì)的則是“浪費(fèi)成本追溯考核”制度，通過對(duì)責(zé)任人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰經(jīng)濟(jì)損失，構(gòu)建起了“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享”的管控生態(tài)，有效規(guī)避了一再強(qiáng)調(diào)的“材料浪費(fèi)行為”。