本網(wǎng)訊 近日，蘆河煤業(yè)筒倉工程倉壁滑模施工圓滿收官，這一進展標志著項目建設(shè)實現(xiàn)重大階段性突破，為后續(xù)工程的有序推進筑牢根基。作為地面生產(chǎn)系統(tǒng)的核心構(gòu)成，筒倉工程在提升煤炭存儲與轉(zhuǎn)運效能方面發(fā)揮著不可替代的關(guān)鍵作用。
本次滑模施工涵蓋5個筒倉，倉壁高度達35.7米，直徑18米。施工過程中，創(chuàng)新采用先進的液壓滑模技術(shù)——依托液壓千斤頂在支承桿上的穩(wěn)步爬升，同步帶動提升架、模板及操作平臺向上移動，實現(xiàn)了混凝土的連續(xù)澆筑與倉壁的精準成型。經(jīng)權(quán)威專家論證，該技術(shù)不僅顯著提升了施工效率，更有效保障了倉壁混凝土的整體性與外觀品質(zhì)，大幅減少施工縫，顯著增強倉壁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與防水性能。
在施工過程中，項目團隊著重強化滑模施工精度管控，借助高精度測量儀器對倉壁垂直度、平整度實施實時動態(tài)監(jiān)測，確保及時發(fā)現(xiàn)并修正施工偏差，嚴格遵循設(shè)計標準推進施工?；Ｊ┕て陂g，各工種緊密協(xié)同配合，鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等工序有條不紊、環(huán)環(huán)相扣，通過24小時不間斷作業(yè)模式，日均滑升高度達到3.6米，最終較原計劃提前5天順利完成施工任務(wù)。
蘆河煤業(yè)筒倉倉壁滑模施工的順利竣工，不僅為項目后續(xù)建設(shè)爭取了寶貴時間，更為工程高質(zhì)量交付提供了有力保障。下一階段，項目團隊將全力加快筒倉倉頂結(jié)構(gòu)施工及配套設(shè)施安裝進度，確保項目按期竣工，為蘆河煤業(yè)的順利轉(zhuǎn)產(chǎn)注入強勁動力。